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非标设备定做——夹具磨损方面的调整

1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差；

2.夹具结构设计不合理时，需要合理地改变夹具的结构。

3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商，加大零件的尺寸偏差。

机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配应考虑夹具零件的性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。在精密零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并zui终光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够满足圆度要求。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。但止端杆规在孔的轴线方向上摆动不了，在径向平面内同样也摆动不了，才算检验合格。

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定制化机构设备设计入门

定制化设备，或者说非标自动化设备，属于机电一体化复合设备，涉及到的机械，电控制，机加工等多学科交叉，尤其以机械结构设计，电器控制应用很多。在前期的方案设计中，更是以机构动作设计来应对方案的初期制定。因此对于设计人员，必须首先有机械设计作为技术打底基础，并对于气动、电控等基础有一定的理解；但大家可能都对其效用了解的不是很清楚，其实非标自动化设备是一个自定义的产品。同时熟悉和了解行标准件的选型方法。

定制化设备设计对于设计人员的素养有很高要求，往往需要在行待过一段时间，同时实际做过几次实物项目后才能真正独挡一面。

但并不是任何非标设备都是高难度高技术的设备，对于刚刚入行的人员来说，较简单的非标设备设计其实就是选用标准件，然后用类似搭积木方式组合即可得到一个简单的非标自动化设备。对于刚接触非标定制的人员来说，这也是一个很好的入门的思路，搭建自己需要的机构模型和设备。这种方法可以引入到职业教育的课程建设中，利用这样方法能够让学生了解理解整个非标定制的流程，把设计流程结合到工作过程的课程构建，就能够搭建起基于工作过程的非标定制设备设计的职业教育课程体系。通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。

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非标设备制造行业怎样才能突破瓶颈　　

非标机械设备制造行业的发展并不是顺风顺水的，相对于其他我国的非标机械设备制造行业起步是晚了点。而对于非标机械设备企业们来说，在生产和销售中的问题主要在于非标设备使用范围的局限性。那么如何才能去突破这个瓶颈呢？下面小编来给大家分析一下。 　　非标设备制造企业在的发展扩张之后，由于技术、人员和资金投入难以持续，终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行形成客户较认可的。企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品的。对于非标机械设备来说，由于产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，这就制约了本行业企业在产品量上的突破。 　　另一方面，由于大多数企业的规模有限，即使用户的需求较大，企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单，只能采取订单式的生产，从而导致企业的内部资源使用不均，有忙有闲，使得企业人力物力资源利用率不高。产量缺乏控制，服务不到位。 　　由于非标设备的特殊性，行业无法制定统一的产品标准。企业在非标设备制造时，为了满足客户的需求，或是为了赶工期，就放松了对产量的控制。甚至有些企业为了得到订单，盲目答应客户的要求，在设计生产过程中却发现无法达到要求，或者降低标准完成，或者一再延误工期，造成双方的损失。这些对企业的长期信誉都造成了不好的影响，也不利于行业的健康良性发展。 　　同时，设备销售之后，由于技术不成熟导致设备运行不稳定，企业在售后服务方面做得也不太好，对设备的跟踪服务做得不到位，导致客户投诉。 　　总之，非标设备制造市场还是比较广大的，适合我们去开发，等待着我们去开发。大非标大定制需要厚实的技术实力，强大的生产执照能力，过硬的工程技术团队，以及具有技术能力的销售人员，具备这些才能服务好我们客户大非标大定制的项目。