撕碎机保养讲述： 1.及时检查清理，每天工作结束后，应及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。 2.加注润滑脂，常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用，润滑脂如有变质，应将轴承清洗干净，换用新润滑脂。
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撕碎机保养讲述：
1.及时检查清理，每天工作结束后，应及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
2.加注润滑脂，常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用，润滑脂如有变质，应将轴承清洗干净，换用新润滑脂。设备工作时，轴承升温不得超过40℃，如在正常工作条件下，轴承温度继续，则应找出原因，设法排除故障。
3.仔细清洗待粉碎的原料，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
双轴撕碎机，也称为剪切撕碎机，是一种切割、并撕裂和挤压以减小材料尺寸的撕碎机。该撕碎机广泛用于废塑料、废橡胶、木材等散装废弃物。欧美30多年来制造这类设备的经验被引进我国，并根据我国的实际情况进行了改进、研究和开发，推出了一系列技术成熟、设计的双轴撕碎机，为我国垃圾回收利用前期的粉碎和减容处理提供了可靠的设备。
双轴撕碎机广泛应用于很多粉碎领域，如粉碎大块垃圾、垃圾、轻金属、生活垃圾、果蔬厨房、工业危险废物、有机垃圾、动物粉碎、文件销毁。
双轴撕碎机的工作原理
双轴撕碎机的主要工作部件是一对相对旋转的磨辊，磨辊上设有斜齿轮齿。进入机器后，材料被交错排列的高硬度材料制成的齿撕裂、破碎和粉碎至设定尺寸，然后从出料口排出。磨辊由减速机驱动，扭矩超大。遇到难以破碎的物体时，会在PLC自动控制系统的作用下自动翻转，并多次翻转，直至碎物排出。
规格：常规规格,现货供应,非标可按照图纸定制生产；
特点：选料严格，工艺，，高；
适用范围：金属，木材，轮胎，塑料，薄膜，电板等不同行业的工业原料垃圾；
应用范围有哪些
1、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、易拉罐、塑料袋、纸皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎；
2、特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料；
3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够率破碎；
4、PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能机体，安全措施万无一失；
5、低速运转，噪音低，粉尘少；
6、刀具由特殊合金钢制作，坚固；低传速，低噪音，大扭距，设机械，电器过载，更适合特大特厚杂碎物品的破碎。
在定制撕碎机设备时，用户要与厂家设计人员交流，说明撕碎机设备的使用领域和要求，通常设计人员会根据实际用途推荐恰当的进料口。如果用户对进料口的要求较高，那么要进行特殊说明。需引起注意的是，操作人员在使用撕碎机处理物料或废品时，一定要根据漏斗状物料口的大小，加注形状尺寸小的物料，这样的目的在于让进料口能盛放下物料，不会出现物料放不进的情况，从而影响了物料处理效率。随着撕碎机设备使用时间的增多，进料口会出现一些污垢或沉淀，对此，要经常对进料口进行维护保养。一方面，要及时清除进料口上的灰尘或尘埃，使其处于干净装填；另一方面，要定期对进料口连接部位润滑，使其取放正常，避免出现锈蚀的情况。
 企业名片
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巩义市万达机械设备有限公司
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