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锡渣回收常规处理方法主要有：使峰顶掉下来的含锡不能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，加热不均匀，也会造成锡渣过多。平时的清炉也是很关键的，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也会造成锡渣过多的原因之一，还要定期清炉换锡，一般大约每半年换锡一次。锡渣回收时的纯度也有关系，波峰炉一般要求纯度高的锡条，杂质多的锡条在焊接时会造成锡渣过多。波峰炉里锡使用时间过久，锡本身的抗yang能力在降低，造成氧化速度加快，从而影响到锡渣产生量增加。工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。

锡块，可在一定程度上改善锡紧缺的现象，锡渣行业，是伴随电子行业制造业发展起来的。电子行业的生产中一般都会产生大量的锡渣，这些锡渣还能提炼出很多的锡。无论是锡块还是锡渣，在在此之前都要先将其融成锡液，目前比较常用的方法主要有中和法、化学沉淀法、电解法三种，这样经过处理后再将其加工成所需要的物品。在焊接过程中，为了避免工件氧化，通常会使用某些化学物质（助焊剂）来减少含氧化物，保证焊接的效果。

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锡条表面常见缺陷有花点、起泡。这些缺陷是制造工艺和使用模具所造成，如制造时没有刮条面，冷却系统不好、模具不光滑等都会导致以上问题。起泡的原因跟制造时的天气有关。生产工人拿锡条时，不要直接用手，手中的水分会影响到锡条的光亮度，锡条送版时一般采用保鲜纸，既可以看到光亮度、又不受潮。存放时间长或存放地点过潮时，锡条表面会有一层氧化物，也会使锡条光亮度变淡，但对使用效果影响不大。此外，锡的熔点低，只有232度，你把它放进煤球炉中，其主要用途是作限温保险材料和火情报警、消火栓用的热敏元件，还可用作钎料、印刷合金等。

　回收焊锡主要目的去除钢铁附着的其他杂质，对废弃钢铁的回收处置。降低在钢铁熔炼时，其他杂质对刚和熟铁中含碳量、硅、锰等成分范围的影响。即对不同材质的金属罐，对回收后的固体废物。一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差别，不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；控制波峰的高度不仅仅对焊接质量十分重要，而且对于减少锡渣也同样有帮助。非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。