硬质黏土熟料的作用
硬质黏土熟料是采用硬质黏土生料经过高温煅烧，质量达到YB/T5207-2005规定的硬质熟料技术条件的耐火原料。硬质粘土熟料的主要矿物为莫来石，其次为方石英和玻璃相。由蒙脱石和伊利石等带入的杂质将改变玻璃相的数量及性质，从而对铝硅质耐火材料的烧结和烧后性能产生重大影响。对膨胀土地基，应做好地表的防渗与排水措施，也呵适当加大基础荷载与基础深度以及
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硬质黏土熟料的作用
硬质黏土熟料是采用硬质黏土生料经过高温煅烧，质量达到YB/T5207-2005规定的硬质熟料技术条件的耐火原料。硬质粘土熟料的主要矿物为莫来石，其次为方石英和玻璃相。由蒙脱石和伊利石等带入的杂质将改变玻璃相的数量及性质，从而对铝硅质耐火材料的烧结和烧后性能产生重大影响。对膨胀土地基，应做好地表的防渗与排水措施，也呵适当加大基础荷载与基础深度以及提高建筑物的刚度并设沉降缝。
耐火黏土中，软质耐火粘土主要用于烧结铝硅质耐火材料的结合剂。硬质耐火粘土主要用于烧制硬质粘土熟料。其中，原产于山东淄博的焦宝石是硬质黏土的典型代表，其特征为Al2O3量在44%左右，Fe2O3含量小于2%,成分稳定、质地均匀、结构致密，断口为贝壳状，烧后呈白色。由于各地都发现了不少的煤系高岭土，以后将有更多地方出产焦宝石。半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。
粘土砖与高铝砖的区别
1、色彩：高铝砖的色彩为米黄色，泛白，的高铝砖便面光滑，泛点青色光泽;粘土砖的色彩为黄色或深黄色。
2、分量：高铝砖的分量在3.7KG以上，的高铝砖的分量能够抵达5KG左右;粘土砖的分量在3.65KG以下。
3、分类：高铝砖依照AL2O3含量分为4类：高铝砖AL2O3含量大于80%，一级高铝砖AL2O3含量75%-80%，二级高铝砖AL2O3含量60%-75%，三级高铝砖AL2O3含量48%-60%;粘土砖依照AL2O3含量的不同分为粘土砖和低蠕变粘土砖，低气孔粘土砖等。膨胀土和黏土有什么联系膨胀土(expansivesoil)亦称“胀缩性土”。
4、特性：(1)耐火温度。高铝砖的耐火度一般在70-00℃，归于耐火材料，粘土砖的耐火温度为80-50℃。(2)荷重软化温度。高铝砖的荷重软化温度为00-50℃，粘土砖的荷重软化温度在50-50℃左右。(3)抗渣功用，高铝砖和粘土砖都是弱酸性耐砖，抵挡酸性渣的才华比碱性渣的才华强。跟着sio2含量添加，抗酸功用行进。(4)抗热震功用。陶土矿物成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。粘土砖的在850度水冷次数为次，高铝砖在10℃水冷的次数为3-5次，参加ZrO2能够行进其抗热震功用，如抗脱落高铝砖。
5、用途：没有特殊要求的砖体都能够运用粘土砖砌筑，运用温度00℃以下，首要用于高炉、热风炉、化铁炉、平炉、电炉和玻璃窑等温度较低部位，钢包、浇注体系用砖、加热炉、热处理炉、燃烧室、烟道、烟囱等也能够运用粘土砖。
黏土使用性质简述
黏土使用性质简述，耐火材料主要使用页岩陶粒，其化学成分为SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆积密度400~510kg/m,筒压强度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。
陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中，为重要的是培烧过程。培烧过程中，料球软化并具有一定的黏度，料球中的发泡物质产生气体，促使料球膨胀，随后冷却形成多孔轻集料。
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