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冲剪机操作方法和维护方法
一、操作方法
1.查看电源的具体情况,观察电压是否稳定,查看漏电保护器、空气开关是否完好。
2.打开冲剪机 的接线柜,接上线,然后关好柜门。
3.通电试机,若没有出现问题。观察急停开关是否打开。
4.连接脚踏板开关
5.
槽钢切断机生产厂家
冲剪机操作方法和维护方法
一、操作方法
1.查看电源的具体情况,观察电压是否稳定,查看漏电保护器、空气开关是否完好。
2.打开冲剪机 的接线柜,接上线,然后关好柜门。
3.通电试机,若没有出现问题。观察急停开关是否打开。
4.连接脚踏板开关
5.在每次更换模具的时候,应关闭电源
6.在工作结束后,应关闭电源,移除电源,进行现场清理。
二、维护方法
1.在开机前需要观察机器各部件的练级是否完好,电器接触是否完好。
2.在工作前观察冲剪机是否进行润滑,开机进行空机运转,如果没有出现不良现象,方可进行工作。
3.不得超载,严禁重建经过淬火的钢材。
4.工作人员应穿戴好保护用具和手套,严禁传凉鞋和拖鞋。
5.需要定期给冲剪机加满油,严禁冲具歪斜。
6.在工作是应当注重对手指的保护工作,当板料冲到后压不上板料时,禁止冲剪。
7.在机器的拆卸过程中,禁止用力敲打个部件。
8.严禁在工作区域堆放大量的其他物品,在进行清扫时必须停车。
9.在工作结束后,应当停机、断电,对现场进行清理。
10.严格控制冲剪板料的规格,超出范围时禁止冲剪。
联合冲剪机床的冲压和剪切工位如何调整
1、冲剪机冲压能力分别为40吨—175吨等机型,标准配备五个工位及双液压工作站。联合冲剪机可同时独立工作。机器无须进行任何水平调试,摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔,及剪切效率。
2、机器标准配备冲孔工位,槽钢及角钢剪切工位,厚板剪切工位,圆钢及方钢剪断工位,切角工位。
共有五个工位,冲孔工位配有大工作台,可配备复合冲头附件,剪切和切角工位,配有重载工作台,冲孔工位标准喉深305,还可配备加长喉深625。
并能用于大型钢构桥梁,,航天等高要求,等生产建设,可以完成多种加工冲大孔,管材切交,板材弯曲,冲孔,可旋出的退料器,可更换的模套,下模卡具。
不易磨损的交钢切刀,冲压和剪切工位行程可调,可以在切交工位加工各种矩形和V形开口,工位保护装置,液压过载保护,压力润滑。可选购冲联合冲剪机大孔,板材折弯,槽钢型钢冲孔,百叶窗及管材切角等附件。
联合冲剪机和高速冲床的差别联合冲剪机是自动冲孔机和切断机合而为一的一体化数控车床,该机适用各种各样钢、铁、铜、铝合金板、成形钢、圆钢、工型钢、三角铁等,开洞及裁切工作 。其重量轻,很轻,便于实际操作,省劲且能迅速的冲孔机。而且我知道的是这些小零件的加工数量还是很大的,可以说是占据了差不多一多半的市场份额。毫无疑问,高速冲床通常全是生铁外壳;操作台的度终究并不是非常好,针对做某些商品還是有必须难度系数,且是齿轮传动,针对安全系数较弱,噪声大。
冲剪机的日常检查
中小型数控冲剪机操作过程必需查验进气系统、液压传动系统及压缩空气系统,剩余油、汽压、标准气压必需符合规定。应在冲剪机实际操作以前符合规定配戴好安全防护用品。查验开关电源、工作电压,符合规定能够合闸。冲剪机标准操作流程应遵循通常冲剪机操作规程。在冲压设备和模具上设置安全防护设备或选用劳动强度小、运用便利灵活的手艺东西,也是当时条件下完成冲压作业安全的有效办法。必