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PVC一出二管材生产线的特点:
PVC一出二管材生产线是澳锐塑料机械有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出领域取得的研究成果，整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。辅机有GF110、GF160、GF250、GF400、GF630系列。生产线采用直接挤出成型工艺，人机界面控制
PP塑料管材设备价格
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视频作者：青岛澳锐塑料机械有限公司
PVC一出二管材生产线的特点:
PVC一出二管材生产线是澳锐塑料机械有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出领域取得的研究成果，整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。辅机有GF110、GF160、GF250、GF400、GF630系列。生产线采用直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
1. 粉末上料机：采用不锈钢板制造，具有耐高压，耐腐蚀等特点，能很好地运输PVC粉料。2. 锥形双螺杆挤出机：配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精准控制，保证塑化的稳定性，为整条生产线的生产提供保障。螺纹由不同功能段分段组成,以达到更好的输送、压实、混炼、塑化效果好，产量高。主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。
PVC管材生产设备
PVC管材生产设备功能如下：
真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
挤出机主要由螺杆、机筒、传动系统、机头联接体、电器控制箱等部分组成。
(1)螺杆
它是完成塑料的输送和塑化的关键零件,由于它的旋转,把塑料推向前,从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。螺纹由不同功能段分段组成,以达到更好的输送、压实、混炼、塑化效果好，产量高。该辅机主要用于PVC,PE,PERT,PPR等管材生产线中，管材的真空定型。螺杆材料选用氮化钢（38CrMoALA），精加工氮化精磨而成，具有较高的抗腐蚀和能力，使用寿命长。
（2）机筒
它是与螺杆配对的零件,机筒由氮化钢制成,内孔经氮化处理,以达到较高的硬度和较好的性,并具有一定的耐腐蚀能力,在它的外表面有五组加热器,热量由机筒传给塑料,使塑料熔融塑化,在装加热器机筒的各个部位共设有五个测温点,可在塑料加工温度范围内自动控制.机筒五加热区设有风循环冷却,能加速机筒冷却提高控温的准确性.
精密输液管挤出生产线
精密挤出φ45主机--机头模具---真空定型冷却水槽-外径测径仪--医用牵引机微电脑切断机或收卷机.
一、主机型号：TS-35 和TS-45 功率：7.5或11KW 生产力：15-20KG/小时
二、适用材料：医用级PVC，PP，PE ,EVA
三、精密一次性静脉输液管挤出生产线的设备组成部分：
精密挤出φ45主机---机头模具----真空定型冷却水槽----外径测径仪-----医用牵引机----微电脑切断机
四、精密一次性静脉输液管生产线-可生产：
一次性静脉输液管、导尿管、毛细管、多腔管管、护套管等。
设备特点：
1、主机部份：
螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 (38CrMoALA)或高强度淬火合金钢(9Cr18MoV)，主机驱动采用交流变频控制器；温控器选用智能型温控表，控温精度达到±1℃
2、模具部份：
模具采用进口的S136热稳定性挤出模具钢，流畅的镜面流道，为医疗管提供足够的保障
3、冷却定型部份：
不锈钢定型水槽全部采用进口SUS304不锈钢折弯成型、全玻璃盖封闭式结构、医用级不锈钢真空泵，管材的圆度和精度高；密封式吹干装置，无水飞溅；
4、牵引机部份：
牵引机皮带采用多楔带、日本三菱伺服电机、同步带传动机构，确保牵引线速度高稳定性的长期运行、且牵引过程中皮带不打滑、无噪音；
5、切断机
