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螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
衣架型模头采用页数双节流设计，使板材厚薄调整更为准确。
温度控制±1 ℃可准确控制塑化过程及板材厚薄，平。
三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。
板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。 独立控制的辊筒温控系统能准备
塑料板材设备生产线供应商
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视频作者：青岛威尔塑料机械有限公司
螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
衣架型模头采用页数双节流设计，使板材厚薄调整更为准确。
温度控制±1 ℃可准确控制塑化过程及板材厚薄，平。
三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。
板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。 独立控制的辊筒温控系统能准备控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。
切片机，板材长度及数量准确。 收卷台装置，采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。 备有自动计米器可设定产品长度。
我公司对该设备进行免费安装、调试、培训人员，直至生产工人独立操作为止,并提供技术配方，实施交钥匙工程。
塑料片材机适用于生产聚（PP）、聚乙烯（PE）、聚（PS）等材，用于制作一次性水杯、饮料杯、果冻杯、塑料碗、塑料盖子、方盒等包装容器。
结构特点：
1塑料片材机是由挤出机、三辊压延机、牵引、收卷机、电气柜组成。
2.螺杆、料筒、换网器、模头等主要部件采用合金钢（38CrMoAlA）并经氮化处理，具有硬度高，耐腐蚀，使用寿命长等优点。
3.压延机采用蜗轮蜗杆传动，使的片材得到保证。
4.换网器采用液压双换网装置。操作方便快捷，提高生产效率。
5.马达和齿轮箱采用直联方式，运行更加稳定，保证了高产量。
6.边料收卷装置直接装在机器上，可自动收卷，节省了人工，降低成本。
7.可根据客户的要求定做双工位收卷和三辊独立控制。
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。
由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。
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