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铝型材电泳涂装设备工作原理 铝型材电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料更具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建
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铝型材电泳涂装设备工作原理
铝型材电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料更具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。

涂装前处理设备的组成

1. 前处理各工序槽、转移槽和室体

在各工序槽上设置一个封闭的防尘通道（又称为室体），该室体一般可采用不锈钢板或镀锌钢板，较好用不锈钢材料制成，如果用普通碳素结构钢板，必须涂环氧涂层以满足防腐的要求。室体上留有玻璃窗、照明装置和供人员出入的检修门。

2. 循环系统

所有浸槽均应设有循环搅拌管路，以不断更新与工件表面相接触的槽液，从而加速工件表面的化学反应速度，缩短工艺时间和提高前处理的质量。槽液的循环次数，一般可取1～3次/h，并以此来选用循环泵的流量。管道口径根据管道流量计算流速来选择。

3. 喷射系统

所有喷洗工序均是通过水泵将槽液喷射到工件表面，借助于机械冲刷，加速工件表面的化学反应速度，缩短工艺时间和提高前处理的生产效率。喷洗槽的容积一般都较小，一次投料少，设备占地面积小。所有浸槽的出槽端也均应设置出槽喷射管路，它可以进一步地提高工件前处理的清洗效果。前处理电泳生产线上，使用的喷嘴主要类型分喷射和搅拌两大类。

电泳表层工艺处理的特性

电泳漆层具备镀层丰腴、匀称、整平、光洁的优势，电泳漆层的强度、粘合力、耐腐蚀、冲击性性能、渗入性能显著好于其他涂装加工工艺。

（1）选用水溶涂料，以水为溶解物质，节约了很多溶剂，大幅度降低了环境污染和污染环境，健康安全，另外防止了火灾事故的安全隐患；

（2）涂装效率更，涂料损害小，涂料的使用率达到90%～95%；

（3）涂层薄厚匀称，粘合力强，涂装，工件每个位置如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层，解决了别的涂装方式 对繁杂样子工件的涂装难点；

（4）生产制造效率更高，工程施工可完成自动化技术持续生产，进一步提高劳动生产率；

（5）机器设备繁杂，项目投资花费高，用电量大，其风干干固规定的溫度较高，涂料、涂装的管理方法繁杂，工标准严苛，并需开展废水治理；

（6）只有选用水溶涂料，在涂装全过程中不可以更改色调，涂料存储太久可靠性不易控制。

（7）电泳涂装机器设备繁杂，技术含量较高，适用色调固定不动的生产制造。

重庆叁崎涂装机械设备有限公司机械设备涂装流程

1、预处理设备

主要分为物理式、化学式。