使用粉末冶金制造方法制得致密的钢坯，再经轧、锻等工序使其热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速钢难以避免的偏析，因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到HRC67以上，从而使性能得到进一步提高。
粉末高速钢
M2高速钢定做
使用粉末冶金制造方法制得致密的钢坯，再经轧、锻等工序使其热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速钢难以避免的偏析，因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到HRC67以上，从而使性能得到进一步提高。
粉末高速钢的冶炼方法是高速钢冶炼的一种，性能介于硬质合金和普通高速钢之间的新钢种，使机械制造加工业的刀具用材有了新的发展。作为一种性能优异的新钢材，粉末高速钢正逐渐被人们接受，在机械加工业中发挥越来越大的作用。
粉末高速钢之热处理：
每一种钢材的使用好坏，都取决于热处理的选择及条件。Mo系粉末高速钢淬火温度不可高于1200℃ (各厂家的成份不同而有高低)。W系粉末高速钢淬火温度不可高于1240℃。粉末高速钢热处理成败尤重视回火程序。Mo系粉末高速钢热处理时应防止Mo元素「脱漏」的现象。
高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～1.65%之间，含合金元素量较多。高速钢淬火时可以硬化，非常锋利。其中有钨、钼、铬等化学要素，表面要素一般从10%到30%左右，
首先高速钢在500°C时硬度接近退火，失去切削金属的能力，限制了一切的使用。而高速钢的硬度更好，弥补了刀具的不足，可以用来制造刀具。
其次高速钢在高温下能保持坚硬的硬度，这也是高速钢的主要特点。在淬火和低温条件下，虽然常温下硬度较高,但其温度相当于200摄氏度，硬度会不断降低。
高速钢在用于制造切割工具时，对其加工性的磨练是一件很重要的过程，其中生产工艺是直接影响产量的好坏，热处理高速钢的工艺种类有三种方法，分别是整体热处理、表层热处理，及其有机化学热处理。有机化学热处理是运用化学变化、有时候兼用型物理方法更改铸铁件表面成分及组织架构，便于获得比匀质原材料更强的技术性经济收益的金属材料热处理方法。
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