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内窥镜比较测量法

比较测量法的原理是基于上述原始的测量方法，使用已知尺寸的物体作为参照物，通过相对量的比较从而得到对比检测数据。但值得一提的是，比较法测量要求镜头必须与被测物相对垂直方能保证一定的精度。在实际发动机孔探测量中如遇有较大尺寸的缺陷测量(超出双物镜立体测量模式的可测量范围）)时可以选用该测量技术。

内窥镜检出细微缺陷的因素有

工窥镜的放大倍数也影响细微缺陷的检出能力。由于内窥镜通常是在放大图像的基础上对检测区域进行观察的，所以放大倍数越高，对细节检测的能力越强，越容易检测出细微的缺陷，当然伴随而来的是，内窥镜检测的范围越小。放大倍数取决于探头透镜(目镜、物镜）放大倍数和探头与观察点的距离，对于视频内窥镜，则对应于数码放大倍数。

清晰的图像是检出细微缺陷的保障，而工窥镜的图像是成像芯片、光学透镜系统、光源相互作用以及修正像差后得到的产物，随着相关技术的发展进步，现代工窥镜，特别是视频内窥镜具有的照明系统和图像处理器所具有的智能化处理能力，可以较大限度地减少眩光和光学畸变，的成像系统改进了视频内窥镜图像分辨率和放大倍数的限制，视频内窥镜能够提供质星更好、画面更清晰的检测图像，可以检测出越来越细微的缺陷，以满足航空领域、发电领域等各行各业不断变化的需求。

内窥镜在使用时的环境要求

工窥镜使用的过程中一般来说，工窥镜检测时对环境的要求并不是很高，只有检测现场周围强电磁干扰或剧烈的电压波动会对检测设备有不良的影响;

同时环境温湿度应满足设备的使用要求，否则极易对工窥镜设备造成损害，如过低温度会导致柔性探头变硬变脆，过高温度会影响设备的散热 ;

过于明亮的光线会降低人眼分辨力、影响检测图像的反差，一般检测时不允许在强烈光线如日光直射下进行，应尽量选择光线柔和、安静的室内环境。

风电领域使用内窥镜具体可检测

1.齿轮及齿轮箱。齿端面损伤检测，高速与中速齿面检测，中低速齿轮齿面等，可发现磨损、锈蚀、凹痕、点状腐蚀等缺陷。2.轴承，轴承缺陷会导致传动异响等问题。可使用工窥镜对低速轴发电机侧轴承、高速轴转子侧轴承、中间轴发电机侧轴承行星轮轴承进行检测，发现划痕、磨损、刮痕等缺陷，以便及时对失效轴承进行更换或保养。

3.叶片排水管检测。风电电机的排水管位于风机叶片的末端，在寒冷地区的冬天，排水管道中的水经常的结冰、并体积膨胀，之后导致排水管出现严重的裂缝，造成叶片运转过程中发生异响。