移动制砂机锤头
传统的 ZGMn13 高锰钢锤头破碎白云石、石灰石等物料时平均寿命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后锤头工作面硬度 230 ～ 300HB。虽然目前国内外锤头材料仍有相当数量采用ZGMn13， 但在工作过程中磨损严重，使用寿命较短，不能满足用户要求。尤其当高锰钢锤头在破碎较软物料 （如石灰石）时，由于使用中产生的加工硬化很小，因而不
移动制砂机锤头
移动制砂机锤头
传统的 ZGMn13 高锰钢锤头破碎白云石、石灰石等物料时平均寿命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后锤头工作面硬度 230 ～ 300HB。虽然目前国内外锤头材料仍有相当数量采用ZGMn13， 但在工作过程中磨损严重，使用寿命较短，不能满足用户要求。尤其当高锰钢锤头在破碎较软物料 （如石灰石）时，由于使用中产生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入与划沟引起的犁削式磨损， 锤头磨损严重。移动制砂机锤头
破碎机的锤头通常以不同形式固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。锤头磨损是破碎机的主要失效形式。一般锤头的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。锤头的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构型式等因素直接有关的，其中锤头的材质问题是决定磨损程度的主要因素。为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些性能较好的材料。
锤头
高锰钢锤头。高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好。有一定的硬度，之所以常被采用主要是因为在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化。大大提高表面硬度和性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，性不能充分发挥出来。所以高锰钢锤头适用于高转速的破碎机，例如，锤式破碎碎机，复合式破碎机，反击式破碎机，细碎机等，对较高硬度的物料大颗粒破碎。
双金属复合锤头采用的消失模双液复合浇铸工艺，一次浇铸成型，复合面积达，锤头采用高铬合金，多种合金匹配，钼、钒、铌等贵重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，硬度达HRC62-65，锤柄采用合金钢，冲击韧性好不断裂，利用双金属热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。双金属复合锤头，历经多年时间的检验和改进，性能及其产量已经非常稳定。双金属复合锤头适用于制砖厂、大小石料厂、钢厂、焦化厂、机制砂、水泥厂等建材行业生产石料，应用于破碎石灰石、花岗岩粉碎、鹅卵石、煤矸石硬质物料，使用结果表明，双金属复合锤头比普通高锰钢锤头性提高了3-4倍，尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。双金属复合锤头优势
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