面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削，在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3～1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。
加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣削平面，其中由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制。
加工平面较小，
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面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削，在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3～1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。
加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣削平面，其中由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制。
加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削，为使加工效率较高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于披铣削宽度的1.5倍，顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切人工件时有非常适合的角度。
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不一定所有加工情况下都需要用钨钢铣刀，由于各加工工艺，成本控制等不同，能够灵敏选用各种原料刀具，当加工硬度低，加工精度要求不高，试用的是低端机床，产品数量少，利润较低，能够选用高速钢铣刀。
大多数情况下，特别是高速，大批量加工时，更需要选用钨钢铣刀，甚至是陶瓷或金刚石刀具，依据加工性能差异，相比白钢铣刀，钨钢铣刀更加适合高速、高温度下加工，钨钢铣刀熔点高、硬度高、弹性模量高、化学安稳性能好和热安稳性好，其硬度、性和耐热性，都远远高于白钢刀具。
在加工产品时铣刀的加工走刀和一些补偿的方法应该注意什么问题呢？当铣刀切入板材时有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃而另一面总是逆着铣刀的切削刃，前者被加工面光洁尺寸精度高主轴总是顺时针方向转动，这就是通常所说的逆铣而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。
铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的钨钢铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。
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