1、准备环氧板样品用于检测的环氧板样品表面应保持清洁，无其他杂质及混色现象。2、使用色差仪测量按照色差仪使用说明书，对仪器进行开机、校准，使用校准后的仪器进行测量。测量时，要将测量口径紧贴待测环氧板样品表面，避免外界光线干扰。通过标样测量和试样测量就可以计算出环氧板偏况。3、颜色检测结果分析通多对环氧板颜色检测结果进行分析，根据行业色差标准或企业色差标准，评定产品的外观颜色是否合格。
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1、准备环氧板样品用于检测的环氧板样品表面应保持清洁，无其他杂质及混色现象。2、使用色差仪测量按照色差仪使用说明书，对仪器进行开机、校准，使用校准后的仪器进行测量。测量时，要将测量口径紧贴待测环氧板样品表面，避免外界光线干扰。通过标样测量和试样测量就可以计算出环氧板偏况。3、颜色检测结果分析通多对环氧板颜色检测结果进行分析，根据行业色差标准或企业色差标准，评定产品的外观颜色是否合格。
汽车面漆颜色不一致的预防与补救：
1.喷涂定要在样板上试验，确保配色准确。
2.利用技术资料所建议的喷涂方法。
3.如果在配色上有困难，可采用“柔和”喷涂法。
4.打磨表面，将面漆颜色调校到较接近的色调，然后利用“柔和”法或“接驳口喷涂”法重新喷涂。
5.将附近表面抛光清洁，以检查颜色。色差仪使用过程中，由于仪器元件的损坏和老化会给测试带来意外的误差。对于一套色差测试仪器，其可活动的元件越少，则因磨损及元件放置错误造成的问题越少。在测试过程中，对测值出现的一些偶然的、异常的变化应予以足够的重视，并要求仔细检查色差仪，因为这意味着色差仪的某一元件可能出现错误
色差仪广泛用于塑料模具行业。随着现代工业越来越多地使用塑料模具，用户对颜色的要求越来越严格，用色度计控制色差是一种必然趋势。
色差是注塑成型中常见的缺陷。在色差计的测量数据中，影响塑料模具色差的因素很多，包括原材料树脂、色母粒、色母粒与原材料注射成型工艺、注塑机的混合等。通常，我们分析色差仪的测量数据和色差形成趋势图，以获得以下控制方法。
1.消除注塑机和模具因素的影响
2.消除原材料树脂、色母粒的影响
3.减少墨盒温度对色差的影响
4.减少注塑工艺调整的影响
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