激光打孔技术不受材料的力学性能影响激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），随着数控技术的发展,钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展,数控系统呈现出智能化、科学化的发展趋势,为我国的加工制造业的发展充分发挥作用。
大型钣金加工
激光打孔技术不受材料的力学性能影响
激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），随着数控技术的发展,钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展,数控系统呈现出智能化、科学化的发展趋势,为我国的加工制造业的发展充分发挥作用。钣金是针对金属和部分非金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/冲切复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成形等，其明显的特征是同一零件厚度相同。
钣金下料的主要方式为数冲和激光切割
钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。随着数控技术的发展,钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展,数控系统呈现出智能化、科学化的发展趋势,为我国的加工制造业的发展充分发挥作用。钣金加工包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
类型不同加工方式不同
在机箱机柜钣金加工工艺当中，为了确保机箱机柜能够拥有良好的散热效果，设计人员一般都会在机箱机柜外壳上开设通风散热孔。金属机箱机柜外壳本身具备有电磁屏蔽作用，但是通风散热孔会影响到电磁屏蔽的效果，导致内部设备遭受电磁干扰直接影响了设备的正常稳定运转。所以为了既能够保障电磁屏蔽效果，又不影响设备散热作用，设计人员就需要对不同机箱机柜的散热孔的间距、形状进行研究和设定取得一个平衡值。
钣金加工线切割技术特点：
1、加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
2、可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。
3、电极丝损耗小，加工精度高。
4、加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。
5、工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表面粗糙度造成影响。
6、加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题，加工之前应适当热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。
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