槽钢的剪切工艺存在的问题及优化：
槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，1极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
剪切工艺中可能出现的问题有：一是槽钢两
q355e槽钢
槽钢的剪切工艺存在的问题及优化：
槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，1极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
剪切工艺中可能出现的问题有：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；槽钢的钢结构强度高，同H型钢相比,截面模数大，在承载条件相同时,可节约金属10-15%。三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。
针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，以100#槽钢为例，上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，槽钢改善槽钢肩部剪切质量；从钢结构上看,槽钢的自重很轻，与混凝土结构自重相比轻，结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使机械加工结构基础处理要求低，施工简便,造价降低。下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
热镀锌对槽钢性能的影响：
1、在使用时需要形成镀锌槽钢的力学性能，因此需要具有一定的强度并具有良好的拉深性能。对于普通低碳钢，SeZimimIR生产线退役不能满足要求。但对于一般的深冲冲裁产品，可以降低钢带的速度。解决的办法是延长停留时间在还原炉中。
2、耐腐蚀镀锌槽钢具有良好的耐大气腐蚀性。这是因为锌的电位铁，锌层对钢基体是正的，铁是负的。在电解液中，锌层溶解，钢基体不腐蚀；此外，锌层通常是碱性碳酸锌[ZnCO3Zn（OH）2 ]在一般大气环境中。但在硫的工业气氛中，其腐蚀产物是硫酸锌，易溶于水。雨水冲刷容易，不能防止锌层的进一步腐蚀。因此，锌层在工业气氛中的腐蚀较快1。剪切工艺中可能出现的问题有：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。
3、镀锌钢板的焊接性能良好，可进行焊接和缝焊。点焊的焊接强度接近低碳钢，但焊接电流需要提高10%～15%。
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