光学镜片加工中l伤痕（Scratch）之判断标准：
（1）只有大伤痕时： L’=≦1/4×D 允收
（2）同时有大伤痕与较小伤痕时： L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D 允收
（3）只有较小伤痕时： L’=Σ【（W/N）×L】≦D 允收 L’=伤痕换算之总长度 W=伤痕宽度
N=要求之伤痕规格 L=该级伤
康宁7980石英镜片
光学镜片加工中
l伤痕（Scratch）之判断标准：
（1）只有大伤痕时： L’=≦1/4×D 允收
（2）同时有大伤痕与较小伤痕时： L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D 允收
（3）只有较小伤痕时： L’=Σ【（W/N）×L】≦D 允收 L’=伤痕换算之总长度 W=伤痕宽度
N=要求之伤痕规格 L=该级伤痕长度 D=镜片表面直镜
（4） EX.1：规格为80/50，镜片直径40mm 的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下： ＃80 伤痕8mm
L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收
EX.2：规格为80/50 镜片直径8.2mm 的镜片检查镜片表面后，发现伤痕如下： ＃80 伤痕8mm，＃60 伤痕4mm，＃40 伤痕6mm
L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收 EX.3：规格为80/50，镜片直径40mm 的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下： ＃60 伤痕8mm，＃40 伤痕6mm，＃20 伤痕8mm
L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收
（5）镀膜后之反射膜的伤痕标准依照图纸”伤痕/亮点”之规格判定。
光学玻璃这么厉害，你知道吗？
能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃都称之为光学玻璃。 光学光学玻璃是一种只含二氧化硅单一成份的特种玻璃。光学玻璃突出的优越性是具有其他材料所没有的的综合性能，即非常低的热导率，好的抗热振性，很高的变形温度和软化温度，很低的热传导能力，很低的介电损失和从紫外线到红外线的极宽的光谱范围内的光学透过能力。同理在清洗机后增加冷冻水也异常能提高边部的权且张应力，达到改善纵切的目的。
光学玻璃镀膜常见的质量问题介绍及避免方法
划伤或擦伤
定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增0高，或膜面脱落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。
产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有：
1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的，但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。另外，生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的，原片本身也可能存在划伤。但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤的，而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以通常也是不会出现划伤或擦伤的。光学镜片具有高度的透明性、物理及化学性质高度均匀性及特定和精准的光学常数。
2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖动；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭过程中造成的玻璃膜面的擦伤；镀膜面朝下切割或没注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面与它物摩擦而造成划伤。
3、堆放和存放：开箱后或切割后的玻璃没有按要求堆放，片于片之间没有垫任何衬垫物，致使玻璃之间直接接触，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬运或运输过程中造成划伤或擦伤。
4、安装和清洗：在打胶或安装中，人为原因造成的因硬物的划伤或擦伤；在清洗中使用了不干净或较硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂浆等污染物，而使用了不正确的清洁方法。
光学镜片的清洁保护方法
可视磁控溅射真空沉积反射膜上的表面残留物可用干净的不起毛的布和商业溶剂(如油漆稀释剂、矿物酒精或异丙
l醇等)清除。不能用家用餐具洗涤剂，必须小心保证溶剂和残留物对膜没有影响。用小块样做清洗检测，确定残留物和溶剂对膜是否有损坏。
反应污秽是指那些比表面残留
物粘着力更强的，可与玻璃发生表面物理或化学键合或相互反应的物质。由于这个原因，应使用特
l制的溶解或破坏键合力的溶液清除。
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