电机的定期检查和定期维护保养这是必不可少的，如果做到每天检查下电机的运行参数并做好记录，在巡检的时候发现某个参数异常后及时做处理，这可以更好的保护电机。
定期保养工作大致就是：电机前后端轴承需要定期加注润滑脂、电机通风口需要定期清灰、电机的接线端子需要定期紧固、定期校机线圈绝缘、运行电流和负荷。
电机包括风扇的漆包线，以及变压器，如果老化从外表可看到，漆包变成深褐
单相异步电机启动
电机的定期检查和定期维护保养这是必不可少的，如果做到每天检查下电机的运行参数并做好记录，在巡检的时候发现某个参数异常后及时做处理，这可以更好的保护电机。
定期保养工作大致就是：电机前后端轴承需要定期加注润滑脂、电机通风口需要定期清灰、电机的接线端子需要定期紧固、定期校机线圈绝缘、运行电流和负荷。
电机包括风扇的漆包线，以及变压器，如果老化从外表可看到，漆包变成深褐色的，从那些拆解的烧毁了的黑碳样的线圈一比较就可判断该电机的老化程度，这是电机新旧不等的标志，平时电机负载大，发烫，容易造成绝缘纸老化，漆包膜受潮湿空气影响而漏电，老化后的硅钢片磁通率也下降，从而影响转速。
要说电机上什么老化，基本上也就是绝缘了，轴承是磨损，外壳是锈蚀。绝缘老化后，绝缘会降低，易受潮，通常要进行干燥处理，或者绕组就得重绕，浸漆，烘干才能恢复使用。绝缘老化*终的结果就是对地短路或者相间短路。我们这里规定电机停运超过72小时，或经过检修(换轴承或者抽过转子，开过盖之类)都要进行绝缘检测，个别的电机停下了一冷却，对地绝缘就回零，必须烘干处理恢复绝缘后才能恢复使用，否则就得修了。
电机经过多年的使用绝缘会老化，使绝缘电阻下降，发生漏电的几率会增大，安全性随之降低，定子转子的硅钢片之间的绝缘老化会使铁芯涡流增大，而引起电机温度耗电量加大负载能力下降噪音增大等问题。
根据老化部位不同，可能出现的故障也会不同。如果是绝缘老化，则可能出现对地击穿、相间短路等故障。如果是外壳老化，可能导致电封性能变差，易受潮。如果是固定部位损坏，则可能导致电机振动变大，加速老化。
高温电机的叶轮保养
高温电机叶轮正确的维护、保养，是风机运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。 在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
变频电机发出刺耳的尖叫是什么原因
变频电机发出刺耳的尖叫可能有以下几个问题。我们知道，变频电机是采用变频器供电的，由于电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声比普通电机更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声，由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率，因此变频电机在运转过程有时发出刺耳的尖叫声。
也有可能是其他的故障，比如轴承老化发出尖叫且有震动，还有可能是电气原因，一般叫电磁尖叫声，引起的原因多是绕组内部匝间短路，这中尖叫一般没有震动。
节能电机到底能省多少电？
节能电机是指具有的电机，是绿色环保的电机。电机采用新型电机设计、通过降低电磁能、热能及机械能的损耗，提高输出效率。结构简单，坚固。那么节能电机到底能省多少电？这是很多客户都在纠结的一个问题。不妨举个例来说的更明了：
某企业之前用Y系列普通7.5KW电机，厂里一共10台同时操作，每天运转8小时，每年运行300天。今年这家企业升级了设备，换了10台型号为YX3-132M-4P-7.5KW的电机，功率还是一样的，但是却省电不少。
7.5KW的相同功率，普通Y电机的效率为87%，节能电机效率90.1%，则Y-132M-4P-7.5KW运行一年的电量为：
（7.5/0.87）*8*300=20689.6度
YX3-132M-4P-7.5KW运行一年的电量为：
（7.5/0.901）*8*300=19977.8度
使用节能电机后一台全年节电：20689.6-19977.8=711.8度
该企业使用10台7.5KW节能电机，则一年可节电7118度！
相关数据显示：我国电机用电量占总用电量的比重可达50%，占工业用电量的比重接近70%。因此，要降低单位GDP能耗，在电机领域大有可为，而节能电机可作为节能的突破口。
节能电机的节能，通常情况下，效率可提高3%-5%左右，超电机效率更高。由此可见，提高电机效率，降低电机能源消耗，研发推广应用、超电动机，具有其十分重要的能源战略意义和现实的社会效益。
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