波纹管的管状弹元件及其主要作用概述波纹管的管状弹元件及其主要作用波纹管是指用可折叠片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。 波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动
聚乙烯波纹管生产厂家
波纹管的管状弹元件及其主要作用
概述波纹管的管状弹元件及其主要作用
波纹管是指用可折叠片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。
波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。
活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度波登管。波纹管适于测量低压。
阀门用不锈钢波纹管的特点
不锈钢波纹管既有弹性特性又有密封特性，可以应用于高温硬密封球阀，实现阀座与阀体间的密封。解决了一般结构的硬密封球阀在高温使用时，球体与阀座密封面之间因材料的高温膨胀导致的启闭力大，甚至胀死等问题。应用不锈钢波纹管的高温硬密封球阀，使用温度可以高于250摄氏度，较软密封球阀有很大的优越性，具有耐高温、耐高压、、密封等优点，其启闭扭矩明显降低，使用寿命大大延长，操作性能显著提高，应用范围越来越广。
阀门用不锈钢波纹管，在出厂检验时要进压气密性试验，波纹管组件内充入0.6MPa压缩空气或其他无腐蚀性非可燃洁净的气体，保压3min，放置于水槽中用气泡检漏法检验。
对于普通截止阀、闸阀、调节阀用不锈钢波纹管，尺寸与阀杆尺寸相当，波纹管内径一般小于100mm，进密性试验时较为方便。而对于高温硬密封球阀波纹管，尺寸与阀门通径相当，一般大于100mm，甚至达到500mm，容积可达到10升，形成的盲板力高达10多吨，进密性试验时，对试验装置的强度提出很高要求，对操作人员的人身也造成潜在威胁。
通过合理的结构设计，降低试验装置的重量，减小试验装置及波纹管产生的有效面积从而减小盲板力，试验时操纵更加简便。
不锈钢波纹管在仪器仪表中应用广泛
不锈钢的波纹管定义
不锈钢波纹管由生产，其波纹管是压力测量仪表中的一种测压弹性元件。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。不锈钢波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。
另外，波纹管也可以用作密封隔离元件，将两种介质分隔开来或防止有害流体进入设备的测量部分。它还可以用作补偿元件，利用其体积的可变性补偿仪器的温度误差。有时也用作为两个零件的弹性联接接头等。波纹管按构成材料可分为金属波纹管、非金属波纹管两种；按结构可分为单层和多层。单层波纹管应用较多。多层波纹管强度高，耐久性好，应力小，用在重要的测量中。波纹管的材料一般为青铜、黄铜、不锈钢、蒙乃尔合金和因康镍尔合金等。
金属软管的应用环境要求
金属软管的应用环境要求
1、疲劳失效
在动态工作状态下，金属软管遭到循环载荷作用常常发作疲倦裂纹毁坏。此种毁坏属正常失效。为延长运用寿命应保证软管设计选型正确，装置准确无误，不使软管产生扭曲等附加应力。
2、腐蚀
金属软管材质普通为不锈钢，介质中存在的活性阴离子(如氯离子和硫离子等)易毁坏不锈钢钝化膜，在基层金属上呈现小腐蚀孔，它是点腐蚀生成的活性点。蚀孔内金属外表电位较负，蚀孔外金属外表电位较正，于是孔内和孔外构成了一个活态一钝态微电偶腐蚀电池，电池具有大阴阳极的面积比构造，阳极电流密度很大，蚀孔加深很。
3、温度
在高温下运用的金属软管,须按金属软管高温下的工作压力温度修正系数，降低其额定工作压力，以确保在平安的条件下停止运用。
4、输送介质
若软管中保送介质具有化学属性(酸性或碱性)，易发作电化学反响，应按软管材质的耐腐蚀性能参数表，对软管各零件的材质停止合理选择。
除上述外，管内的热收缩、外部振动和冲击、交变工作条件、短少定期的监测与颐养、管理不到位等，也都会影响金属软管的寿命。
5、水击现象
水击现象是由于介质活动状态突然改动，管内流体动量发作变化而产生的压力瞬变过程，是管内不稳定活动所惹起的一种特殊振荡现象。急剧升降的压力波经过管路传送时会产生一种犹如用锤子敲击管路时发出的噪音，因而亦称为水锤二刃一。当水击发生时，对管道的弯管段的冲击力愈加激烈。因而，用户应依照操作规程的请求，如迟缓加温，平稳加压，降低瞬时流量及压力的变化量，防止水击现象的产生。
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