直线光轴的尺寸公差等几大类：按照生产光轴一般都下差1--3μ，直线光轴的直径不一样公差也有略微的不同。表面的粗糙度为Ra0.8.G6级光轴供应商镀铬工艺镀铬的厚度：镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是的。所以镀铬层具有很好的性。直线光轴的镀层厚度一般都在4μ到6
G6级光轴供应商
直线光轴的尺寸公差等几大类：按照生产光轴一般都下差1--3μ，直线光轴的直径不一样公差也有略微的不同。表面的粗糙度为Ra0.8.G6级光轴供应商镀铬工艺镀铬的厚度：镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是的。所以镀铬层具有很好的性。直线光轴的镀层厚度一般都在4μ到6μ。
1、淬火前机械加工应力很大，没有进行预先热处理，加工粗糙，存在严重的刀痕等；
2、淬火介质选择不当，冷却速度过大；
3、冷却介质的成分含量、温度及压力等选择出现问题；
4、工件的回火不及时，重新淬火时未进行退火处理而直接淬火；
5、重新淬火前未进行退火或正火处理，造成内应力的过大而开裂。
6、由于加热温度过快或过高，冷却过快或操作不规范，介质选择不当，冷却器设计不良，冷却不均匀等；
7、原材料内部存在质量缺陷（组织不均匀，晶粒粗大、成分偏析、有害杂质、大块的非金属夹杂物、内部裂纹、严重的网状或带状碳化物等），材料淬硬性能过高，钢的含碳量高于上限的要求；
8、加热温度不均匀（包括设备频率选择不当、感应器的设计不合理、操作程序不合理、预热温度不适宜、预先热处理质量不佳等）；
9、工件形状尺寸不均匀，工件的结构设计不合理或形状复杂，尺寸突变或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、台阶、端头、尖角、键槽、棱边、空洞和油道等结构因素，温度偏高或局部过热，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后热应力和组织应力大，造成淬火裂纹的产生；
也正是因为如此，我们其实也就是需要进行注意，并不是说是所有的空心光轴都是会需要进行调质的，就这个方面来讲，就其调质处理来讲，它其实也就是要直接的就依据其实际的情况以及其材料等方面来进行判断和处理。再者，我们其实也就是要注意，对于直线轴来讲，它其实也就是会广泛地应用在大部分机械产品当中的一个重要的连接部件。 就空心光轴进行防腐处理的话，其实也就是要直接的就经过镀铬的处理，这样来讲的话，它其实也就是可以拥有一个坚硬以及其光滑和耐腐蚀的表面。但是，对于它的镀铬处理的话，其实也就是会有一系列的标准的。 就空心光轴在经过镀铬之后，对于空心光轴的镀层硬度来讲，它其实也就是可以直接的就达到HV1100，并且，对于其镀层来讲的话，它其实也就是会比较的平滑的，再者，就其厚度方面来讲其实也就会是比较均匀，从另外一个方面来讲，它的分散能力也很强，并且，对某些方面来讲，其实也都是会有大的提高。
（作者： 来源：）
