隔膜泵膜片易于毁坏的原因有下列几个方面：
1、隔膜室空气沒有排，气体的容积伴随着推动液压力的改变而改变，产生气锤，隔膜局部受力增长，将隔膜打碎。
2、基于隔膜室容积一定，若加料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位小于12m，稳压装置中的料位异常，加料时泵浆分离造成间隙，造成缺料、打空泵，造成锤击或碰撞乃至汽蚀，使隔膜承受的变应力增长，频率增长，造成隔膜疲劳毁坏或击穿。
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隔膜泵膜片易于毁坏的原因有下列几个方面：
1、隔膜室空气沒有排，气体的容积伴随着推动液压力的改变而改变，产生气锤，隔膜局部受力增长，将隔膜打碎。
2、基于隔膜室容积一定，若加料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位小于12m，稳压装置中的料位异常，加料时泵浆分离造成间隙，造成缺料、打空泵，造成锤击或碰撞乃至汽蚀，使隔膜承受的变应力增长，频率增长，造成隔膜疲劳毁坏或击穿。
3、进料中带有3-8mm石粒或大块儿物料及料浆中固态质量百分比超出2%，引发卡阀，造成泵压力波动，或基于阀装配时，阀锥定位不准确，引发刺阀，造成隔膜瞬间受力加大；引发碎裂。
4、进料温度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料浆中造成蒸气泡，气体进到隔膜室或卸荷阀泄漏时，推动液压力减少，均造成隔膜受力不匀，疲劳毁坏。
5、隔膜室的加料和排料是根据探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不上信号，不可以立即补排油，造成隔膜单侧受力过大而碎裂。
6、隔膜控制杆的支承套磨损比较严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增长，易拉裂隔膜。
7、机组产生压差，引发隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增长引发碎裂。
8、十字头、活塞或油缸内衬松脱，十字头导轨、十字头轴承安装有误等引发活塞的锤击，都是会使液力不平衡；泵经常跳停，也会使隔膜瞬时受力超过极限，造成隔膜碎裂。
9、氮气包事先充2.2MPa的氮气，有不错的阻尼效果。操控运作时，压力表上反映的压力是操控压力而不是氮气包的压力（仅有停泵时才能够看见），若操控时氮气包毁坏或压力减少，隔膜泵处在无阻尼状态下运作，将造成液力不平衡，隔膜易产生碰撞而毁坏。
10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。
进口气动隔膜泵振动有噪声怎样控制？
经常会遇到有许多用户在使用各类进口气动隔膜泵产品时反映进口气动隔膜泵有噪声或者进口气动隔膜泵有振动的现象，遇到该类现象如果是新泵很有可能是在购买进口气动隔膜泵前，进口气动隔膜泵选型的问题所致，由于实际使用工况和所用进口气动隔膜泵的扬程相差太大，比如实际所需20米左右扬程的工况，用户在选购设计选型时选购了一台40米左右扬程的卧式进口气动隔膜泵，这样会导致进口气动隔膜泵出口流量会超出泵的实际流量，由于超流量而导致进口气动隔膜泵振动并发出噪音。出现该类现象可以采用节流调节的方法来控制进口气动隔膜泵的噪音。
节流调节是指通过改变设备阻力来影响成套泵设备内的流量。
节流调节是一种改变进口气动隔膜泵工况点的简单的方法。为此需要在进口气动隔膜泵管路系统中安装阀门。这可能会导致不利于进口气动隔膜泵运行的噪声和振动现象的出现。但是从能量方面来看，节流调节是一种不利的调节方式（损耗调节）。好的方法还是切割进口气动隔膜泵的叶轮直径降低进口气动隔膜泵扬程合适。
怎样让进口气动隔膜泵平稳的运行？
在技术领域，怎样让进口气动隔膜泵平稳的运行是指对进口气动隔膜泵的机械振动进行评定．少数情况下．是指对泵和装置管路的噪声进行评定。
对非旋转部件进行测量以评定机械振动 针对进口气动隔膜泵技术领域所采用的3类机器对与振动速度（振速）有关的振动质量的评定作出了规定。给出了通过对旋转轴的测量来测量和评定机械振动的一般指南。例如可通过动载荷等振动特性的变化情况或是对径向间隙进行监测来计算出旋转轴的振动量。振幅等于和转速有关的推荐极限值。
使用可测量加速度、速度、位移的振动测量仪时，既可以在转动的泵轴上．也可以在立式进口气动隔膜泵泵壳、泵基础和底座上供货双方所约定的不同点上对振动速度和振幅进行测量。既可以在泵轴的方向上．也可以在与泵轴垂直的多个方向上进行振动测量。
在评定机械振动时也要综合考虑下列因素：原动机的平稳运转、泵基础和底座的对中和找平、连接管道的振动特性以及周围环境和人为噪声。
当进口气动隔膜泵的转动部件在旋转对称的流体区域、在动平衡状态下进行运行时．进口气动隔膜泵达到了所需平稳运行要求。当装置管路拥有足够的NPSH值时，通常在额定流量（Qopt）下和无涡流入口区可实现平稳运行。当NPSH值不符合要求时，叶轮内会出现并不与旋转轴相对称的空化，并会产生一定大小的径向力。对于带径流式叶轮的进口气动隔膜泵来说，在部分负荷状态下运行是一种完全可能的运行状况。应避免长期在大型机组上出现现这种情况。
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