油箱的表面处理：由于磷化处理的工艺比较简单、成本低，所以在油箱的表面处理方面，磷
化得到了广泛的应用，
磷化处理的一般工艺流程为：
脱脂→水洗→酸洗除锈→水洗→碱洗中和→磷化
被膜→热水洗→热风吹→封盖。
在碳钢板油箱焊接好后，
在其表面不可避免地存在着油污，
因此磷化
处理的道工序就是脱脂，然后水洗；再进行酸洗除锈、
鑫嘉汇地下人防电路安装
油箱的表面处理：由于磷化处理的工艺比较简单、成本低，所以在油箱的表面处理方面，磷
化得到了广泛的应用，
磷化处理的一般工艺流程为：
脱脂→水洗→酸洗除锈→水洗→碱洗中和→磷化
被膜→热水洗→热风吹→封盖。
在碳钢板油箱焊接好后，
在其表面不可避免地存在着油污，
因此磷化
处理的道工序就是脱脂，然后水洗；再进行酸洗除锈、水洗和碱洗中和；然后进行磷化被膜；其
后，为了使其快干，应对油箱用热水洗以及热风吹；后将油箱上所有的口用塑料盖封住，供安装使
用。对于不锈钢油箱，不需要磷化处理，其工艺步骤要简单的多：脱脂→水洗→热水洗→热风吹→封
盖。
油箱如能按照以上所说的方法进行设计制造，
那么油箱的污染将会得到很大的控制，
进一步的
减少液压系统的故障，节省使用的液压油，节省能源，从而降低液压系统的使用成本。
。
层厚厚的锈，
只要轻轻的振动，
这些锈就会落入油中。
因此碳钢制造的油箱在表面防锈处理方面
的要求就变得相当的高，
采用不锈钢材质的油箱不仅能有效的防止气相锈蚀，
而且使油箱的表面处理
变得更加简单。
(2)
油箱底面结构：液压系统油箱底面应设计成斜坡形，在油箱底面的位置设
有排水口，以便清扫污物，排出水分。
(3)
油箱应设计成全封闭式，从侧面开人孔：以前的油箱常
从上面开顶盖清洗，
这种油箱的缺点是往往由于上盖密封不严，
空气中的污染物和系统中漏出的油容
易通过上盖和箱体之间的间隙流回油箱，造成不间断的污染。更有甚者，有些用户由于系统发热，甚
至拿掉油箱上盖以便于冷却油液。
3）油箱供油管端位置应高于柴油发电机组油箱底部约50MM，以防止沉积物和水被吸入供油管；4）油口处的阻力不允许超过所有柴油发电机组性能数据单上规定的使用干净滤芯时的规定值。这个阻力值是建立在燃油箱装一半燃油的基础上的；SMC模压水箱板使用玻璃纤维增强材料，采用高温、高压工艺模压而成。5）油箱供油和回油区域应设有带孔隔板，以减少柴油发电机组的热交换；6）燃油回油管路的连接不应造成柴油发电机组油管中燃油出现冲击波。为了更好的使用柴油发电机组，提高发电机组的工作效率，油箱的放置的是否合理起着重大的作用，因此我们在安装过程中不能忽视，而要更加的需要注意。[1] 。
Conformal Fuel Tank (CFT)保形油箱是在设计F-15C/D 型时为了增加航程引入的，挂式保形油箱是两个铝制的细长形油箱，保形油箱安装时紧贴在 F-15 两侧进气道外壁。每个保形油箱可以提供 3.226 立方米的可用空间，如果用来载油的话，可装载 3,228 升。当初在设计保形油箱时使用了隔舱化设计，因此除了装载燃油还可以安装侦察传感器、雷达探测干扰设备、激光识别器、微光电视设备和侦察照相机等额外装备。为了不影响 F-15C/D 原气道下的 4 个半埋式的麻雀挂架，在保形油箱下方前后增加了两个挂架，可以挂载麻雀也可以挂载航空。2、水箱焊接完毕后各坚固件不得有松动，各连接件不得有漏焊、不得有漏件现象。后来在设计 F-15E 时，发现保形油箱上的挂架数量不敷使用，所以从新安排了保形油箱下方的挂架：下方安装了一体式的挂架，其中整合了三个小挂架，在一体式的挂架上方又增加了三个单独的挂架，这样每个保形油箱就有 6 个挂架，每个挂载能力 454 千克，使 F-15E 载量达 10,705 千克
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