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高频淬火设备的工件纠偏功能：
a、电参数纠偏功能：可设定电参数上下限保护值，当电参数超过保护值范围，系统报警；
b、工件短路纠偏功能：当工件与感应器瞬时触碰、闪电时，系统报警；
c、冷却介质流量纠偏功能：当冷却流量超过流量设定值范围，系统报警。
d、能量监控功能：当设备输出能量未达到设定
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
高频淬火设备的工件纠偏功能：
a、电参数纠偏功能：可设定电参数上下限保护值，当电参数超过保护值范围，系统报警；
b、工件短路纠偏功能：当工件与感应器瞬时触碰、闪电时，系统报警；
c、冷却介质流量纠偏功能：当冷却流量超过流量设定值范围，系统报警。
d、能量监控功能：当设备输出能量未达到设定值时，系统自动补偿时间，当时间超过补偿上限时，系统报警。
新一代高频淬火设备优点
新一代感应淬火设备和淬火工艺后，实现如下的优点：
1）工艺过程能够在生产线实现。
2）工艺随时开始，不需要炉子那样长的加热过程。
3）单件流动。
4）由于加热时间短，因此节能。
5）由于控制优良，可实现的重复性生产。
6）工件终尺寸精度高。
7）工件变形小，废品率低。
淬火机床对中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹，其特点以下几个原因：
1、裂纹多产生于棱角处；
2、裂纹深度约为淬火硬化层厚度，还可能产生剥离裂纹；
3、硬化层以内直至心部一般无裂纹。
高频淬火设备调校模具平行：
请先关闭高周波开关制及自动开关制，再开动电源开关。按支上升制（红色）让汽筒回收至高位置，摆动转盘，触发微动开关。使转盘下降平贴铝板。把上模具直接锁紧于发热板上，压紧底模。
放松模具平行螺丝及平行螺母。接动下降制使工模平底模，然后再“点”动上升制，使上压板离开发热管器及工模约1/4寸。
锁紧平行螺丝、平行螺母。接地回路器的安装：挡动下降制，压紧下模再调接地回路器的位置压紧转盘。接动上升制使气筒升至高位及转盘上升离开铝板。
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