防辐射硫酸钡砂的合成
将净化好的叙化钡母液1000Kg.边搅拌边滴加60Kg硫酸，因加硫酸过程中是放热反应，故必须严格控制反应温度，一般温度控制在81_90cC，反应50分钟，用温水漂洗三次，至PH=7为止。然后抽
滤供干粉碎。按防辐射硫酸钡砂目前市场价格1501)元吨计算，扣除其它各种费用，每吨可净利《刀元，按年产1万吨固体氛化钡所排放废渣600()吨，可
防辐射硫酸钡砂
防辐射硫酸钡砂的合成
将净化好的叙化钡母液1000Kg.边搅拌边滴加60Kg硫酸，因加硫酸过程中是放热反应，故必须严格控制反应温度，一般温度控制在81_90cC，反应50分钟，用温水漂洗三次，至PH=7为止。然后抽
滤供干粉碎。按防辐射硫酸钡砂目前市场价格1501)元吨计算，扣除其它各种费用，每吨可净利《刀元，按年产1万吨固体氛化钡所排放废渣600()吨，可生产近2000吨防辐射硫酸钡砂计，每年可净利80万元。不但减轻环境污染，而且还产生一定经济效益。
将钡渣、钡泥与水按一定比例混合.在一定沮度下.加人盐酸进行酸浸.控制反应时间、PH值。酸浸后过滤，滤液经净化制备或防辐射硫酸钡砂，再进行水洗返回酸浸罐循环利用。
防辐射硫酸钡砂的反应原理与工艺
首先用盐酸浸取钡盐，其中的酸溶钡(包括碳酸钡、亚硫酸钡、硅酸钡及残留的)与盐酸反应
生成水溶性的。酸浸称量供干粉碎废渣和钡泥500纯，加水1500纯，边搅拌边升温至600C，慢慢滴加盐酸30- 5OKg，加酸完毕，将温度升至80℃左右，保持40分钟，反应结束后进行抽9.通过试验发现，废渣和钡泥加酸时。BaCO3,BaSO，等酸溶钡的转化率与废渣的PH的关系呈直线关系。防辐射硫酸钡砂选用前沿的提纯加工工艺和国际前沿生产工艺,选用高白度高含量的重晶石原材料做好超微处理的纳米技术产品，产品纯净节能环保，符合主品发展趋势，经过后处理工艺，粒子均匀细微，流动性及佳。
BaCO,+2HC1~ BaCl2+Cq+玛0
BaSO3+2HCI-" BaCI2+印盔+残0
BaSi03+2H(]-- BaC12+H2SiO,
Ba(Fe02 ) 2+8HCI-" BaCI;十2FeCI2+4玩0
Bas+2HCh BaCI2+玩st
所得水溶液再加一定量液碱，调节川值以除铁。
FeCl2+2NaOH-;Fe(OH)2备+2NaCi
除铁后的滤液.经加助荆A,沉降分离净化.蒸发浓缩制备氛化钡.或不经浓缩加硫酸制备防辐射硫酸钡砂。将钡渣、钡泥与水按一定比例混合.在一定温度下.加人盐酸进行酸浸，控制反应时间、PH值。酸浸后过滤，滤液经净化制备或硫酸钡，再进行水洗返回酸浸罐循环利用。色选是根据防辐射硫酸钡砂颜色不同，将防辐射硫酸钡砂分级，剔除杂质、黄皮、锈迹等。
采用沉淀法生产防辐射硫酸钡砂的方法
一般超细防辐射硫酸钡砂用沉淀法制备是由两个过程所构成：一是核的形成过程，称为成核过程；二是核的长大过程，称为生长过程，当成核速率小于生长速率时，有利于形成大而少的粗粒子，当成核速率大于生长速率时，有利于形成超细防辐射硫酸钡砂粒子。
防辐射硫酸钡砂在常温下难溶于水，但易溶于质量份数为98%以上的。将重晶石粉溶解于质量分数为98.07%的中，进行搅拌溶解，在温度不超过50℃，防辐射硫酸钡砂过饱和度大于1.1x10g/L，可保证成核速率大于生长速率，反应完毕后倾出清液，向其中滴加一定的蒸馏水，使防辐射硫酸钡砂折出，然后进行离心沉淀。因此，选择使用超白防辐射硫酸钡砂，不仅可以提高产量，还可降低生产成本。用质量分数为5%的洗涤2次，水洗3次，在80℃条件下喷雾干燥，可得到达到要求的超细防辐射硫酸钡砂。
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