微米级干雾抑尘装置广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如：翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。
雾炮主要利用高压雾化装置喷射的水雾与空气中的粉尘颗粒结合并凝聚成团，后在重力作用下降落到地面从而达到除尘的目的，水雾颗粒越小除尘效果相对会越好，九九矿安雾炮水雾在10-200微米，除尘效率就比较高了。1套抑尘系
辛汉克干雾抑尘装置供应商
微米级干雾抑尘装置广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如：翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。
雾炮主要利用高压雾化装置喷射的水雾与空气中的粉尘颗粒结合并凝聚成团，后在重力作用下降落到地面从而达到除尘的目的，水雾颗粒越小除尘效果相对会越好，九九矿安雾炮水雾在10-200微米，除尘效率就比较高了。1套抑尘系统由1台SLS-60C干雾抑尘机、1套45kW/0。像雾炮这种设备价格的决定因素无外乎在射程技术还有产品材质上面，市面上的价格各异，
除尘原理：
根据经验我们知道，输煤系统转运站内的粉尘，除少部分是由于设备振动引起的外， 其余大部分是来自于落煤管和导料槽内部（落煤管接口、检修门、破损处、导料槽与胶带密封不严、导料槽出口处等等）。因此我们必须从内部着手治理粉尘。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。WCZ喷雾除尘系统正是针对此特点而研发的。
同时我们还知道，飞扬在空气中的粉尘粒度通常在直径5μM—15μM左右，而本装置所产生的气雾80%以上在5μM—20μM范围内，由于粒度相近，因此水雾颗粒极易与粉尘吸附。微米级干雾抑尘装置带来的好处如下:控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高，而微米级干雾抑尘装置应用在电厂输煤线路上以后，节省了90%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。加之汽雾浓度大，占领了落煤管和导料槽内的所有空间，第
i一时间内抑制了粉尘扬起。从而达到了粉尘不会外溢的目的
干雾之采
i矿抑尘设备的选择有哪些？
在露天矿抑尘的技术方法上主要采用洒水防尘。根据模拟研究和实际测试，用纯水喷洒路面，当路面粉尘含水量大于4%时可以保持粉尘湿润，抑
i制扬尘。但是，由于水的抗蒸发性较差，当喷洒量为5~6L/m-2时，有效抑尘为0.5h左右;当喷洒量为1.5~2.0L/m-2时，抑尘只能保持10~15min所以，洒水并非节约的防尘办法。除洒水防尘等一般性方法外，采用抑尘剂是研究的主要方向。无需担心地面或印刷品上有水，安全设计的气路水路可保证决无滴水、喷水。按抑尘原理，抑尘剂主要有粘结型、湿润型、吸湿保水型及复合型几种，各具特点。其中，高分子吸水剂如聚丙
i烯酸钠、聚乙烯酸胺树脂、聚丙
i烯干醇及聚乙二醇月桂酸脂等，具有超
i强的吸水性，可延长抗蒸发时效。此外，表面活性剂在煤尘抑
i制及防火方面的研究一直受到关注，各种分子型表面活性剂已作为抑尘助剂或独
i立的功能成分用于煤尘的控制。
雾粒雾化在干雾抑尘上的机理是什么？
气压增大，雾化粒径变小;在气压达到一定值(本实验为0.6MPa)时，超过50%的雾化颗粒直径可达到10m以下;由于雾化后颗粒间的撞击凝聚，会有少部分颗粒粒径较大，较大颗粒所占比例先随气压的增大而减少，当压力超过某一值(本实验为0.6MPa)时，又随着气压的增大而增大。抑尘，针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96％，避免矽i肺i病危害。
当液压不变时，随着气压的增大，雾化粒子的平均粒径减少对于此干雾喷嘴，当气压达到一定值时，有超过50%的雾化颗粒粒径可以达到10um以下，满足可吸入粉尘沉降对水雾粒径的要求。
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