易汽化介质中密封端面间液膜压力是怎样分布的
易汽化介质如液态烃等类介质的机械密封一直是石化行业中较难解决的问题,其原因是膜压系数不稳定,弄清楚缝隙中压力分布和正确计算膜压系数是有必要的。众所周知,在轻烃类介质的密封缝隙中存在汽液两相。外半径r2到r之间为液相,膜压分布呈线性,从到内半径r为汽相,呈抛物线状分布。也就是说在r处出现汽化,因此称r为汽化半径(也叫沸腾半径)。
50WQ15-20-2.2机械密封
易汽化介质中密封端面间液膜压力是怎样分布的
易汽化介质如液态烃等类介质的机械密封一直是石化行业中较难解决的问题,其原因是膜压系数不稳定,弄清楚缝隙中压力分布和正确计算膜压系数是有必要的。众所周知,在轻烃类介质的密封缝隙中存在汽液两相。外半径r2到r之间为液相,膜压分布呈线性,从到内半径r为汽相,呈抛物线状分布。也就是说在r处出现汽化,因此称r为汽化半径(也叫沸腾半径)。
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外装外流非平衡型密封端面比压怎样计算
一个外装外流非平衡型密封示意图。它受如下几个力:促使密封面闭合的力只有一个弾簧力F,力图使密封面开肩的力有两上,一是介质压力=P(ーG),另个是液膜压力F。=P。(ー)。动环承受的合力等于dt-dk=Kd-d于是外装外流非平衡型密封中端面比压的计算公式为p=P2-(K+入)P1由此可见在外装式密封中,为了保持合适的端面比压当介质压力增大时,必须增大弹簧比压。但是,过大的弹簧比压是不允许的,特别是在设备启动和压力低的情况下运行时,造成端面比压过大。因此,外装式密封不能用于高压,般不超过0.25MPa。即便如此,效果也不太好,外流外装式密封在泵中较少采用,只有在腐蚀介质和搅拌釜的密封中采用。
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三个密封点及其密封原理动环与静环之间的密封：是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面(端面)上产生一适当的压紧力(比压)使两个光洁、平直的端面紧密贴合;端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。机械密封的发展概况:机械密封早于1885年在英国发明并获，至1900年开始应用。1876年台氨冷冻机出现以及空气分离技术的发展，直到本世纪
