水泵机械密封的腐蚀 ：
，表面产生均匀性的腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀物质，机械密封的金属材质本身是不耐腐蚀的材质制造，就会发生表面腐蚀，其后果主要是是产生泄露、磨损、损坏等。金属表面产生均匀腐蚀的形状一般有成膜和无膜两种，后者形状的的金属腐蚀非常危险，而前者的腐蚀，产生的钝化膜一般具有保护性，但金属密封环所用的材料，例如不锈钢、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中如果产生
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水泵机械密封的腐蚀 ：
，表面产生均匀性的腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀物质，机械密封的金属材质本身是不耐腐蚀的材质制造，就会发生表面腐蚀，其后果主要是是产生泄露、磨损、损坏等。金属表面产生均匀腐蚀的形状一般有成膜和无膜两种，后者形状的的金属腐蚀非常危险，而前者的腐蚀，产生的钝化膜一般具有保护性，但金属密封环所用的材料，例如不锈钢、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中如果产生损坏，在缺氧条件下就很生新的膜。展望未来，为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。
格兰富泵用密封 第二，应力腐蚀分裂。金属在腐蚀和拉应力的一同作用下，首先在单薄区发生裂缝，进而向纵深发展，发生分裂，称为应力腐蚀分裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，简略出现应力腐蚀分裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可所以一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，泵用机械密封加快了端面的磨损，使泄露量增加
。其中，液压产品由100多亿元增至200亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元。
机械密封件的弹性元件材料如何选择？
现在机械密封件的材质有着很多种，不同材料的机械密封件的性能和使用寿命都是不一样的，那么机械密封件的弹性元件材料选择方法是什么呢？
1、弹簧材料 对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等)、铬钢(3Cr13、4Cr13等)、碳索弹簧钢(60si2Mn等)和磷青铜。 2、波纹管材料 对波纹管材料的要求是：良好的焊接性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得。高镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得的波纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N ）属于固溶体、低强度、低硬度、高延伸率。2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封机械密封密封腔中的压力作用在动环上形渣浆泵机械密封成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。
机械密封常见泄漏应对方法所以密封件都会发生泄漏，但一定要找到原因，常见的泄漏原因我们来说明一下：
（1）动静环接触面变形引起的泄漏。当端面压力过大时，摩擦热容易引起热变形的静态和动态环；5KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。当然，在零配件的安装过程中如果出现不均匀现象，就会造成端面变形。处理方法：打开机械密封件，检查环底是否过热，如果要改变热变形，若要改变，如果装配可以按照规格进行重新装配。
（2）颗粒和其他杂质进入晶体内的摩擦。方法：开完后，检查端面磨损，根据具体情况进行修理。
（3）由于材料选择不当，造成辅助密封件由工作介质弹性丧失所致。方法：更换新密密封件，选择机械密封件匹配。
（4）密封面轴线的垂直度误差太大。处理方法：检查泵轴的绕组，超过标准进行维修或更换。
（5）静环及圆形包形秤不能及时补偿位移的磨损。方法：明确。
（6）长期运行导致环端面磨损严重磨损。方法：更换机械密封。
总之，漏水现象造成上述原因，应在设备维修中损坏部分的严重检查和原因分析，对症处理。
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