粉末涂装生产线生产中产生色差产生原因：
1、涂膜厚度不均匀；
2、固化炉温度分布不均匀；
3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；
4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；
5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决方法：
1、保证涂膜厚度均匀；
隧道烤炉订购
粉末涂装生产线生产中产生色差产生原因：
1、涂膜厚度不均匀；
2、固化炉温度分布不均匀；
3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；
4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；
5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决方法：
1、保证涂膜厚度均匀；
2、固化炉温度分布均匀；
3、就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差；
4、更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料；
5、提高粉末质量，且保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，缩短生产周期。
（2）涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改善了劳动条件和减少了火灾的危险，有利于保护环境。
（3）提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能极大的提高。
（4）机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。
（5）涂装设备复杂，投资成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。
涂装设备厂家的安全使用方法：
1、设备操作人员须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
2、操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女生须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
3、机械开始工作前须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。
4、设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
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