现场安装、指导服务
1、派人随设备到达现场后，与贵方共同清点、开箱验收。
2、负责控制系统电缆的端点接线工作。
3、到现场指导和协助整个系统的工艺、设备安装
提供系统操作手册，设备的使用及维修手册。（2）湿性天然气：除主要含甲完外，还有较多的乙完、丙烷、丁烷等气体。对操作人员进行理论及实际操作培训。可预先代为联络去同类站房实习。设备在
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现场安装、指导服务
1、派人随设备到达现场后，与贵方共同清点、开箱验收。
2、负责控制系统电缆的端点接线工作。
3、到现场指导和协助整个系统的工艺、设备安装
提供系统操作手册，设备的使用及维修手册。（2）湿性天然气：除主要含甲完外，还有较多的乙完、丙烷、丁烷等气体。对操作人员进行理论及实际操作培训。可预先代为联络去同类站房实习。设备在出厂调试阶段，贵方操作人员和维修人员可来我单位参予设备出厂调试和理论培训。协助您编写系统及站房的操作规程、日常维护制度及定期检修制度。设有技术人员全程跟踪服务。
LNG卸车
槽车增压完成后，在卸车操作柱上按下开始按钮，卸车正式开始，正常卸车过程中需要对槽车进行增压。分类安全阀根据阀的开启高度与阀座通径之比可分为微启式和全启式。（当槽车压力0.45MPa,应减小XV01的开启量，防止槽车压力过低）当槽车液位指针归零时，打开阀门GV04、GV07，同时关闭GV03、GV06,当槽车压力显示0.3MPa 时，表明卸车完成。卸车完成后，首先在卸车操作柱上按下停止按钮，关闭阀门XV01、XV02、XV03，然后依次打开阀门XV12、XV05、XV04、GV03、GV06，再次关闭GV04、GV07。关闭槽车阀门，打开XV08、XV09、XV10将软管残余气体进行排放，拆卸软管，并将软管放入卸车盒中。
LNG生产区安全管理规定
1. 站内生产区严禁一切烟火，任何人不得携带火种和危险品、易腐蚀物品进入生产区。
2. 非本站职工，未经批准一律不得进入生产区，经批准进入，也必须有站内工作人员陪同，必须自觉遵守本站的有关安全规定。
3. 所有人员一律不得穿带钉鞋和易产生静电的服装进入生产区，未经许可不得在生产区内使用手机、照相机和摄像机等电器。
4. 禁止车辆在生产区停放，确需进入的工作车辆，必须安装防火罩，并尽快离开。
5. 卸车和放空作业时，无关人员不得进入，雷雨天气禁止卸车和放空作业。
6. 生产区因安装或维修需要动火时，要经安全部门批准，并持有动火通知书，方可进行。
LNG压力容器及其运行
LNG低温储罐：
1、LNG压力容器的工作压力----也称操作压力，系指容器在正常工艺操作时的压力（不包括液柱压力）
2、工作压力――系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的压力（不包括液体静压力），压力超过此值时，容器上安全泄放装置就要动作。
3、设计压力――系指在相应温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸的压力。一般取设计压力等于或略高于工作压力。装有安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的开启压力或放散压力。
4、公称压力――是一种经标准化后压力的数值。即把压力范围按等级区分成一定数目的系列。该系列中的各压力值称为公称压力。常用的公称压力为0.1、0.25、0.6、1、1.6、2.5、4.0、6.4、10、16、25、32Mpa等。
5、当容器壳体系用钢板卷制时，该容器的公称直径是指容器内径。当采用钢管制造容器壳体时，容器的公称直径均指钢管处径。
6、按压力容器的设计压力（p）将其分为四个压力等级：
低压容器（代号L）0.1MPa≤p<1.6MPa
中压容器（代号M）1.6MPa≤p<10MPa
高压容器（代号H）10MPa≤p< 100MPa
超高压容器（代号u）p≥100Mpa
7、同时具备下列条件的容器才称为压力容器。
工作压力（表压）大于等于0.1Mpa
内直径大于等于0.15m且容积大于等于0.025m3
盛装介质为气体、液化气体或工作温度高于等于标准沸点的液化气。
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