用户可根据自己的使用范围选用动力方式及配置： ①动力系统有：电瓶直流供电、单相或三相电源，柴油机。 ②行走：辅助自行式、两轮牵引式、自行式。 ③支腿：机械支腿、液压支腿、普通手摇支腿、抽拉式支腿。 ④控制系统：防爆式电控系统、遥控式控制系统、PIC控制系统。 ⑤液压泵站：国产升降平台泵站、意大利进口泵站 ⑥外为保护装置：风琴罩式、网状式、铁板密封式。
高空作业车为何会
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用户可根据自己的使用范围选用动力方式及配置： ①动力系统有：电瓶直流供电、单相或三相电源，柴油机。 ②行走：辅助自行式、两轮牵引式、自行式。 ③支腿：机械支腿、液压支腿、普通手摇支腿、抽拉式支腿。 ④控制系统：防爆式电控系统、遥控式控制系统、PIC控制系统。 ⑤液压泵站：国产升降平台泵站、意大利进口泵站 ⑥外为保护装置：风琴罩式、网状式、铁板密封式。
高空作业车为何会出现车身抖动出现车身抖动情况应该如何做？下面给大家介绍一下出现抖动现象的原因及其解决的方法
1、油压不稳
如果已经清理过发动机积碳、洗过节气门、换过油垫以及火花塞等，仍然发现怠速时车身抖动，建议您找人员检查燃油供油压力以及进气压力传感器等是否正常，如果油泵供油压力不正常或进气压力传感器数值错误和工作不良都会引发车身抖动。
解决办法：检查油压，必要时更换部件。
2、发动机部件老化
高空作业车抖动还与引擎脚老化有关。引擎脚其实是发动机的避震系统，引擎脚负责吸收发动机在运转时候的细微抖动，如果引擎脚出现问题，这些震动就会传到方向盘、驾驶室内，造成怠速时发生抖动。
解决办法：更换部件
3.发动机积碳严重
造成高空作业车抖动常见的原因就是节气门过脏或喷油嘴积炭过多。当发动机内部的积碳过多时，冷启动喷油头喷出的会被积碳大量吸收，导致冷启动的混合气过稀，使得启动困难，这种状况下，只有等到积碳吸收的饱和，才容易着车，着车后吸附在积碳上的又会被发动机的真空吸力吸入汽缸内燃烧，又使混合气变浓，发动机的可燃混合气时稀时浓，造成冷启动后怠速抖动。气温越低，冷启动所需要的油量越大，积碳的存在就越会影响冷启动的顺利与否。
解决办法：清洗油路，检查怠速马达是否有积碳应该清洗。
如何保养高空作业平台轮胎？
定期进行轮胎旋转：
轮胎不可避免地会磨损。这是摩擦轮胎在路面上经历的不可避免的副产品。为了确保轮胎能持久使用并防止出现异常现象，如或，请旋转轮胎。每个高空作业平台制造商都有根据其保养时间表设定的轮胎旋转间隔，推荐的轮胎旋转间隔是每6000英里左右一次。请遵循轮胎旋转准则，以确保您的轮胎寿命。
检查并调整轮胎压力经常需要进行的自检是轮胎压力调节。这是高空作业平台制造商根据车辆重量，重量分布，悬架和转向设计等标准制定的规格。推荐的车辆轮胎压力在驾驶员门框的黄色和白色贴纸上列出。
如果您的轮胎压力低了甚至五个PSI，轮胎的外边缘磨损就会比正常情况快得多，每加仑的燃油经济性将降低几英里，停车距离将延长，并且当转弯或有风的条件下。如果胎压高到五个或五个以上PSI，则胎面中心会过度磨损，由于与道路的接触减少，停车距离将延长，悬架会更加牢固，并且道路噪音会很大。通常建议您在每次加油时检查轮胎压力。
每年进行一次车轮定位：
无论您在哪种类型的路面上行驶，都不会完全光滑。有减速带，坑洼，道路中断和路边石要应对。只需对路缘或大坑洼进行一次冲击，车轮定位就会超出规格。如果您的车轮定位不正确，则轮胎会过度磨损。通常，您甚至可能甚至不知道方向盘对准不合规格，因为方向盘仍可以是直的并且高空作业平台可能永远不会拉动。每年进行一次车轮定位，以应对日常驾驶的影响。
高空作业平台保养的小技巧：
空作业平台每隔一年或者使用时间150个小时就必须进行保养，这样才能保障设备的正常使用，以及延长设备的使用寿命，虽然正规的保养必须人员操作，但我们工作人员也应该了解一些保养的小技巧。
1.检查液压油的油质和油位。升降平台全程升起，在这位置时，液压地面应高出箱底 40～50 毫米。如发现液压油变暗、发粘或者有砂砾等异物， 应及时更换（32#液压油）。升降平台年终保养 检查所有的液压管道和接头。液压油使用1000小时后换一次，或中途发现油变质后应立即更换。检查油箱中的吸、回油管的过滤器（每年）。
2.发动机和电瓶。动力部件的保养也必须按照汽车一样的间隔和方法进行。
3.油管、管道和过滤器。管道不能有破损，接头不能有松动，必须将所有接头拧紧。卸下并拆开升降平台下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。 把液压油放尽弃掉，拧紧接头取出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并连接好管路。（ 换上新油，不要继续使用旧油。否则液压升降平台系统中的运动部件就会加速磨损。）
4.高空作业平台滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等有无磨损。各部位均加注一些润滑油，延长升降平台部件的使用寿命。
5.回转支承和其它硬件。回转支承要定期用扭力扳手按规定的数字拧紧，检查设备外观是否有损伤。
（1）检查旋转系统，给蜗杆系统润滑。如需要调整蜗杆（年度）。
（2）检查固定螺栓，销子和连接螺钉。
（3）检查所有标签、指示牌、商标等是否在原位，并且可见。
（4）检查所有信号灯是否正常。
（5）检查直流电机的碳刷。
（6）检查油漆面是否有脱落。
（7）检查各焊接处是否有裂缝。
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