用途：耐火材料、陶瓷、冶金、铸造、电子等行业,具有耐高温、强度高导热系数小，节能等特点，适用于石油裂解炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。
物化性质：化学式：3Al2O3·2SiO2。无色。含杂质时带玫瑰红色或蓝色。斜方晶系，成柱状或针状晶体。熔融
莫来石的价格
用途：耐火材料、陶瓷、冶金、铸造、电子等行业,具有耐高温、强度高导热系数小，节能等特点，适用于石油裂解炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。
物化性质：化学式：3Al2O3·2SiO2。无色。含杂质时带玫瑰红色或蓝色。斜方晶系，成柱状或针状晶体。熔融温度约1910℃。在煅烧粘土、高铝质原料（如蓝晶石、红柱石、硅线石）和陶瓷时生成。是粘土砖、高铝砖和瓷器等的主要组分。产于苏格兰的莫尔岛等地。也可用电熔法制得。参见蓝晶石和红柱石。
烧结莫来石的重要原料是工业铝和净耐火粘土或淘洗粘土。莫来石通过烧结抛光，坯体在间歇窑、隧道窑或回转窑中焙烧。国外常用的是隧道窑。合成莫来石的焙烧温度在于窑型，通常为1700～1800℃。熔融莫来石通常在电弧炉中烧制。配料是工业铝合金、块状铝土矿石和石英砂的混合物，经处理成为粉尘或碎片，然后在1900～2000℃熔化。与烧结莫来石相比，熔融莫来石具有更好的功能，如更好的纯度、县比和孔隙率。由于生产成本太高，炼钢过程受到一定户数的限制。以上生产的合成莫来石需要将原料粉碎到所需的粒度。
烧结莫来石一般在1650 ~ 1700℃。主要工艺因素影响烧结合成莫来石原料的纯度,原材料、细度和煅烧温度。烧结莫来石固相之间的反应依赖于二氧化硅和氧化铝,从而提高原料的分散性,将加速的过程中固相的反应。特别是8微米粒子,形成和烧结合成莫来石是非常大的。可见原料混合细磨,是促进合成莫来石坚实而重要的过程应充分条件。莫来石一般在1200℃开始生成,到1650℃。微晶的形状,当温度超过1700℃晶体生长。
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