提高易拉盖模具使用寿命途径:
1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出改善建议。由于该类模具适用于高速冲床上,且形状特点为薄壁异形,因此在模具的用材上对性、冲击韧性和性等诸方面都有极高的要求。图1 为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系,一般R / t ≥0.
易拉盖冲头供应
提高易拉盖模具使用寿命途径:
1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出改善建议。由于该类模具适用于高速冲床上,且形状特点为薄壁异形,因此在模具的用材上对性、冲击韧性和性等诸方面都有极高的要求。图1 为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系,一般R / t ≥0. 8 较好, 如小于0. 25 则会导致易拉盖模具寿命较低。
2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV , 当制件厚度大于4mm 时, 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC ,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具,可取60~64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。
对于Cr12MoV 易拉盖模具的热处理, 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t > 3mm)时, 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于这类易拉盖模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。对于W6Mo5Cr4V2 易拉盖模具的热处理, 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。
提高易拉盖易拉盖模具使用寿命途径:
易拉盖模具受力状态要良好, 防止偏载、悬臂、单向受力等; 可*的导向对于减小工作零件的磨损、保证间隙的均匀性、避免易拉盖模具的啃伤和避免压力中心的不对正极为有效。如在设计精冲深长小孔的凸模时, 应合理采用凸模护套结构, 在设计某些大型易拉盖模具时, 在其内部结构中应考虑采用小导柱来增加导向精度。压料板、凸模导向也要好,当料厚t ≥4mm 时,凹模好是加预应力套。注塑模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。由于精冲易拉盖模具的各构件之间的配合比较精密, 使用的润滑油很稠, 在凹模底面和冲孔凸模间, 以及在配合准确的凸模座和底座间易形成密闭空间。易拉盖模具运动过程中, 封闭区的空气不易迅速排走, 使易拉盖模具构件间由于摩擦引起的热量不易随空气带走, 将影响推件板、顶料杆的运动, 减低生产速度, 甚至会引起制件不平的现象, 影响精冲模的正常寿命, 因此应在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上开排气槽.
易拉盖模具零件加工是零件成形过程的重要工艺装备，易拉盖模具生产是汽车摩托车、电机电器、IT产品、办公自动化设备、轻工制品、等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理(如氮化),Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果。加之生产过程可实现、大批量并节材、节能，所以模具也常被人们誉为现代工业生产。
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