粉末涂料的工作原理
粉末涂料以聚合物树脂体系为基础，结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其他添加剂。将这些成分熔融混合、冷却并研磨成类似于烘焙面粉的均匀粉末。一种称为静电喷涂沉积 (ESD) 的工艺通常用于将粉末涂料涂覆到金属基材上。这种应用方法使用喷qiang，将静电荷施加到粉末颗粒上，然后将其吸引到接地部件上。喷涂粉末涂料后，零件进入固化炉，在那里加热，涂料发生化学
低温粉末
粉末涂料的工作原理
粉末涂料以聚合物树脂体系为基础，结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其他添加剂。将这些成分熔融混合、冷却并研磨成类似于烘焙面粉的均匀粉末。一种称为静电喷涂沉积 (ESD) 的工艺通常用于将粉末涂料涂覆到金属基材上。这种应用方法使用喷qiang，将静电荷施加到粉末颗粒上，然后将其吸引到接地部件上。喷涂粉末涂料后，零件进入固化炉，在那里加热，涂料发生化学反应，产生长分子链，从而产生高交联密度。这些分子链非常抗击穿。这种类型的应用是应用粉末的常见方法。粉末涂料也可应用于非金属基材，如塑料和中密度纤维板 (MDF)。
粉末涂料主要用在哪些产品上主要性能是什么
传统粉末涂料 理论上一切 金属表面都可以使用 粉末涂料. 新型低温固化粉末涂料还可以用于木器 塑料等范围更加广泛.一、粉末涂料优点主要有: 1、粉末涂料不含溶剂,避免了溶剂带来的火灾、运输中的不安全问题。虽然存在粉尘的危险性,但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当,是完全可以避免的;2、不存在溶剂带来的大气污染,符合防止大气污染的要求;3、粉末涂料是的固体体系,可以采用闭路循环体系,过喷的粉末涂料可以回收再利用,涂料的利用率可达95%以上;4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大,因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进;5、粉末涂料在涂装时,涂膜厚度可以控制,一次涂装可达到30~500μm厚度,相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度,减少了施工的道数,既利于节能,又提高了生产效率;6、在施工
金属粉末制造的方法：分为物理法和化学法。
物理法有机械球磨,水雾化,气雾化等
化学法有电解,羰基法。
这里简单介绍下常用的物理法之机械球磨：
1、将金属块放入熔化炉中加热熔化。
2、金属熔体流过筛网或转动圆盘后落入液体冷却介质中，凝成小颗袜。
3、将小颗粒金属与保护性气体一起加入密封的涡旋粉碎机靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎。
氟碳粉末优点（1）优良的防腐蚀性能——得益于化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、性好，显示出物理机械性能。
（2）免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，疏水性（吸水率小于5% ）且斥油、摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。
（3）强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力。，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
（4）超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其强的稳定性，不粉化，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。
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