什么参数来判断模框是否能够重复使用呢依据什么参数来判断模框是否能够重复使用呢？需要对模框做评估。例如模框在平时使用过程中是否有变形，如有，那么变形量有多大，并要对重复使用的寿命做评估；正常来说如果压机的工艺参数都在正常范围内，那么模框肯定是可以重复利用的；如果压机的工艺参数设置有误，导致模框变形很严重，无法重复使用，那么就需要投入新模框。模具温度影响压铸时速度很高,压力很大,模具
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什么参数来判断模框是否能够重复使用呢
依据什么参数来判断模框是否能够重复使用呢？需要对模框做评估。例如模框在平时使用过程中是否有变形，如有，那么变形量有多大，并要对重复使用的寿命做评估；正常来说如果压机的工艺参数都在正常范围内，那么模框肯定是可以重复利用的；如果压机的工艺参数设置有误，导致模框变形很严重，无法重复使用，那么就需要投入新模框。
模具温度影响压铸时速度很高,压力很大,模具表面受到很强的冲击
模具温度影响压铸时速度很高，压力很大，模具表面受到很强的冲击负载，模具表面接触高温熔体，其温度8700C，在这样高温急热下，模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷，模具表面产生拉应力，这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹，急剧扩散，向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模，严重的造成模具早期开裂。
压铸模表面强化处理对模具进行表面处理
压铸模表面强化处理对模具进行表面处理是延长模具寿命的、的方法。通过调整一般热处理工艺改善钢的强度和韧性。采用不同的表面强化处理工艺，以适宜的心部性能相配合，可赋予模具表面以高硬度、耐蚀、抗咬合和低摩擦系数等许多优良性能，使模具寿命提高几倍甚至几十倍。模具表面强化主要有3类：①不改变表面化学成分，有激光相变硬化等；②改变表面化学成分，渗氮等；③表面形成覆盖层，气相沉积技术处理等。
压铸模的使用特点在压铸生产过程中
压铸模的使用特点在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。
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