WD67K电液伺服同步全数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由荷兰DELEM数控系统控制。油缸上腔安装有力士同步阀块，由德国进口光栅尺检测上滑块上下的平衡度及压力的均匀度，保证了滑块的同步性和折弯精度。只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调
电液折弯机
WD67K电液伺服同步全数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由荷兰DELEM数控系统控制。油缸上腔安装有力士同步阀块，由德国进口光栅尺检测上滑块上下的平衡度及压力的均匀度，保证了滑块的同步性和折弯精度。只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。
在操作折弯机时，要严格按照折弯机的安全操作规程进行操作，避免在操作过程中因操作不当而发生危险。操作规程如下：
1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
2、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
3、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
4、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
当滑块下降到限位开关时，9 号YV1、8 号YV2、11 号YV3、13 号YV4、24 号YV6 电磁铁工作，滑块进入工作速度。如滑块不同步时，由15 号阀自动纠正，滑块下降位置由油缸中的机械挡块限制。
折弯阶段从无杆腔建压开始。折弯速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。折弯力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。
电液伺服数控液压板料折弯机性能与特点：
流线型设计，配置、精度、效率较高的全数控折弯机设备；电液伺服系统，全闭环控制滑块同步；
标准为3+1--Y1（左缸上下）、Y2(右缸上下)、X(后挡料前后)、V(液压式挠度补偿)；
可按用户要求，增加到4+1轴、6+1轴或更多的选配；
标准数控系统为DELEM DA52,用户可选配DA56、DA65、DA66;
采用上下双重挠度补偿机构；--机械式上模块速加紧装置，既有加紧功能，又有上模块补偿功能；液压式上模块速加紧装置，由数控系统自动控制补偿；
关键液压和电器元件均为国际产品；
标准直线导轨式可移动后档料挡指；
随机配备标准上下摸一套；
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