施工设备及称量精度
1、 施工设备 搅拌机的转速不1000r/min，桨叶的高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa，大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092
孔道预应力压浆料性能
施工设备及称量精度
1、 施工设备 搅拌机的转速不1000r/min，桨叶的高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa，大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
2、 称量精度 在配制浆体拌和物时，水泥、圧浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
搅拌工艺
1、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%—90%，开动搅拌机，均匀加人全部圧浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2min。
3、 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在上述主要技术参数规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。
施工设备
1、制浆机：制浆机转速不1000r/min；桨叶线速度宜10～20m/s。
2、压浆机：可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能。
3、真空泵应能达到0.1MPa的负压。
制浆工艺
1、搅拌机中先加入全部拌和用水量；
2、开动搅拌机，低速旋转；
3、均匀加入全部压浆料；
4、正常搅拌2-3min；
5、边搅拌边通过过滤网进入储料罐。
注意事项
1、终张完毕，应尽快进行孔道压浆，一般不超过24h。
2、压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得5℃，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。在环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
产品包装及贮存
* 压浆料贮存时，防水、防潮、防破损、防高温。
* 贮存期在符合上述条件下，圧浆料贮存期为3个月，如超过贮存期经过检验合格后仍可使用。
压浆料是一种新型的水泥基建筑材料
它是以高强材料为骨料，辅以高流态、微膨胀、抗离析等材料制成的。一般来说，它是混凝土的升级版，大大提高了混凝土的强度、性能和使用寿命。那么，使用压浆料时应注意什么，如何正确使用压浆料呢？
步：压浆料地基处理
在施工过程中，首先要清理地基表面，不得有砾石、浆屑、灰尘、油污和脱模剂等杂物。否则会影响压浆效果。压浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，不得有开水。
第2步：确定压浆方法
压浆料具有良好的自流性能，压浆方法可分为三种：“自重压浆”、“高漏斗压浆”和“压力压浆”。压浆方法的选择应根据工程现状而定。
第3步：压浆料的模板安装和混合
当压浆料混合（水温为5-40℃，水量为12-14%）时，可以均匀混合使用。
第4步：压浆和养护
压浆料具有流动性强的优点，从一侧开始浇注，直到另一侧溢出。施工结束后，应进行必要的养护，防止大风和高温天气。当强度未增加时，应予以破坏。在维修过程中，可以用麻袋和毛毡覆盖。压浆层终凝后，应立即浇水以保持水分。
压浆料修复现场勘探
1、鉴于现场修
