传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切开折弯就完结了。抵达了削减工序，缩短工期，降低成本的目的，传统的工艺下，为焊接装备夹具。现在部件间运用相似木匠榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。抵达了缩短工期，降低成本，进步质量的目的。多重折弯工艺在国内的箱体制造业现已比较广泛。长处是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上一起的当地。然后抵达产量高，制造成本低的目的。在实践工艺
仪表壳体加工
传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切开折弯就完结了。抵达了削减工序，缩短工期，降低成本的目的，传统的工艺下，为焊接装备夹具。现在部件间运用相似木匠榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。抵达了缩短工期，降低成本，进步质量的目的。多重折弯工艺在国内的箱体制造业现已比较广泛。长处是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上一起的当地。然后抵达产量高，制造成本低的目的。在实践工艺下，还需协作点焊。
钣金外观设计与钣金工艺密不可分，大型钣金加工工艺影响着钣金类产品外观设计。钣金加工包括了二大块，加工与表面处理。钣金的显著的特征就是同一零件厚度一致。而根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金的表面处理主要是两大方式：喷塑（喷粉）和喷油。大件通常用喷塑，小件可以用喷油。这是由工艺的特点决定的。
激光打孔技术是激光材料加工技术中很早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
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