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双级粉碎机使用和保养的注意事项

煤矸石粉碎机设备的一些注意事项对于煤矸石粉碎机定期检查保养这一块，一直以来都是给用户们经常强调的。为什么我们会这么重视这一点呢今天就来给用户们举些例子让用户们更直观的了解到定期保养煤矸石粉碎机是非常有必要的。首先我们就来说一下煤矸石粉碎机衬板松动会造成什么后果。衬板松动的话，它会随着煤矸石粉碎机运行的惯性所晃动，减小与锤头之间的间隙，致使锤头与衬板之间相互碰撞，加快这个两个部位的磨损速度。如果间隙过小，不但影响到物料的粉碎效果，而且还会造成设备的堵塞。这种情况都是比较常见的，只要用户们及时发现还是很容易就可以解决的。

我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：

锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。

轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。

机体摆动过大：原因：双级粉碎机若出现机体大幅度的摆动，多数是因为转子离心力出现了失衡的情况。解决方法：对于此现象，需要更换重量合适的锤头，这样才能调节好离心力的平衡。

皮带老化、烧焦：原因：由于皮带长时间的进行传送工作，难免会出现老化或松弛的情况，皮带烧焦也是常见的情况，由于皮带和轴承长时间的摩擦，自然会产生热量而导致皮带烧焦。解决方法：启动机器设备前应检查皮带是否出现老化、松弛或烧焦的情况，若有应及时更换处理。有了以上对机械故障的分析，在使用双级粉碎机过程中可以避免机器的多次开机启动次数，定期对机器进行维护与保养，勤换润滑滑，使机器长期保持灵捷性操作，会在一定程度上降低机械的磨损度，从而为操作者创造更大的价值。

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