矿渣微粉助磨剂经销商「在线咨询」

矿渣微粉助磨剂经销商是在水泥生产过程中投加到水泥原料中，目前有手动投加和机器投加两种。关于手动投加过程中，操作员要非常认真地关注助磨剂的投加量，并且做到班班标定，才能保证实现按给定比例投加助磨剂的基本条件。生产过程中，同一台水泥磨机在磨制同一品种水泥时，由于各种物料特性的变化，其台时产量的控制值需要不断改变，通常助磨剂投加调节装置和产量控制系统不在一个界面（地方），操作员的疏忽或其他原因，未能按改变后的台时产量调整助磨剂的投加量，就可能导致长时间多加很多助磨剂，造成很大的浪费；也可能导致长时间少加助磨剂，影响水泥质量。助磨剂不能影响人体健康，必须对水泥及其混凝土产品的性能无不良影响。

关于助磨剂的一些问题解答

“糊球、饱磨”问题需要怎么办，矿渣微粉助磨剂经销商可以搞定。且听宏恩小编仔细道来：

含水率偏高物料的在磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/kg时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂，助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况，提高生产效率而又不损害水泥性能，目的是降低生产成本，提高水泥质量。同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这时磨音低沉、发闷，有时还有“呜呜”声，这种现象称为“糊球、饱磨”。“糊球、饱磨”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞；瓦温度过高（有的达80℃以上），可能发生烧瓦事故。添加助磨剂是改善“糊球、饱磨”经济有效的方法。

影响水泥的使用有几种原因，先来讲一下水泥组分

通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若混凝土拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。物料在立磨内的停留时间在3分钟左右，而球磨机则需要30分钟左右，因此用立磨粉磨水泥时产品的质控指标可以很快经过测定得到校正，因而产品成分波动小。

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