不含添加剂的瓦特镍溶液形成的镀层较为柔软并有延展性，但外观暗淡。而使用添加剂可以显著地改变外观和性质。添加剂由有机化合物及部分金属化合物组成，它们可以使镀层变亮、整平。如“装饰性电镀”章节进一步阐述的那样，添加剂可以用于生成半光亮、光亮或缎面镍镀层。光亮镍电镀光亮镍电镀采用四类主要的添加剂：“载体”（令人困惑的是，它们有时也称作一类光亮剂、次级光亮剂或控制助剂）这
封孔剂防锈多长时间
不含添加剂的瓦特镍溶液形成的镀层较为柔软并有延展性，但外观暗淡。而使用添加剂可以显著地改变外观和性质。添加剂由有机化合物及部分金属化合物组成，它们可以使镀层变亮、整平。如“装饰性电镀”章节进一步阐述的那样，添加剂可以用于生成半光亮、光亮或缎面镍镀层。光亮镍电镀光亮镍电镀采用四类主要的添加剂：“载体”（令人困惑的是，它们有时也称作一类光亮剂、次级光亮剂或控制助剂）这些通常是含硫的芳香族有机化合物，例如苯磺酸、1,3,6-萘磺酸（钠盐）、对磺酰胺、糖精和基磺酸。载体的主要功能是改善晶粒结构并在一定程度上提高光泽度（与无添加剂的溶液相比）。
很多载体（例如糖精）也有明显的降低应力的特性。载体将硫引入镀层中，其影响在“装饰性电镀”章节中论述。载体主要通过带出而消耗，因为电解并不能迅速消耗它们。“光亮剂”（也称作二类光亮剂、初级光亮剂、整平剂）光亮剂与载体结合，在较宽的电流密度范围内，能产生具有良好延展性和整平性的光亮镀层。使用的光亮剂有很多种（一般作为混合物提供），包括水合三氯甲醛、邻、基磺酸、1,4-、、香豆素等。
滚镀加工有哪些优点：
1.节省劳动力，提高劳动生产效率
滚镀将数目众多的小零件集中在一起进行电镀，省掉了繁琐的装挂，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，这是与小零件挂镀相比滚镀大的优越性。再如，近些年自动化滚镀技术发展迅速，实现了从装料到卸料整个生产过程全自动化无人操作，这真正是把滚镀劳动生产的优越性发挥到了。实践证明，正是由于滚镀代替了落后的小零件挂镀的生产方式，才使小零件大规模的工业化生产得以实现。所以，滚镀的发明与广泛应用是小零件电镀技术发展的一次重大飞跃!
2.镀件表面质量好
滚镀时，因零件与零件间相互抛磨，使粗大的晶体在零件表面不能长大，因此得到的镀层细致、柔和、颜色均匀，表面有很高的光洁度。镀锌，这种零件属可滚镀可挂镀的情况，但滚镀的零件表面质量远优于挂镀。再如，质量的滚镀镍小螺丝，表面细致、光滑，抓在手里轻轻地揉搓，给人一种丝绸般舒适的感觉;而采用铜丝捆扎挂镀出来的效果却会大打折扣。
3.镀层厚度波动性小
镀层厚度波动性，反映各零件间镀层厚度的接近程度。镀层厚度波动性小，说明各零件间镀层厚度的接近程度好。滚镀时，小零件在滚筒内一会儿从内层翻到表层，一会儿又从表层翻回内层，翻到表层时零件正常受镀，翻回内层时电化学反应基本停止。小零件挂镀时，因不同零件受镀的条件不同，则电流分布不均等，各零件间的镀层厚度差别较大。例如，同样一个挂具上的零件，挂在中间还是边缘，上层还是下层，受金属效应的影响，镀层厚度都会有不同的结果。
4.占地面积小
因为滚镀对分散的零件进行集中处理，增加了镀槽对零件的承载量，所以与处理相同数量零件的挂镀相比，占地面积大大减小，这在土地资源日益紧缺的今天是难能可贵的。并且，处理零件的数量越多，滚镀的这种优势就越明显。
区别
（1）:镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。 因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。 工艺一般都是电镀。
（2）:镀镍主要是，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。
（3）:镀锌主要是美观 防锈。zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中的。
成本方面的区别镀铬贵,镍其次,锌,其中还要区分挂镀、滚镀等.挂镀贵,滚镀便宜
扩展知识：
1-电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，已严厉控制电镀行业的扩张，并且逐年削减。
2-我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、铬、镍占30%。
3-如果用途是防止生锈，则可采用镀锌。
镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，亚光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等，说的越多更是傻傻分不清楚）这三种是常见的
1、镀层发暗和色泽不均匀
说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，镀层发暗和色泽不均匀。所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的要把挂具所沾的铜溶液减少到水平。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，0.120.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
2、镀层
引起镀层的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
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