随着企业数字化转型与智能工厂建设不断推进，着力提升企业的智能化生产管理水平变得至关重要。实际上，对于制造型企业来说，想要打造智能工厂，就必须解决其自身的一项功能短板——仓库模块。因为，在日常的生产过程中，仓库管理面临诸多难题：
1、仓库规划不够合理，导致入库、出库、调拨、盘点等操作，找货相当困难。
2、依赖老员工经验，一旦老员工请假或者离职，仓库
食品仓库管理系统
随着企业数字化转型与智能工厂建设不断推进，着力提升企业的智能化生产管理水平变得至关重要。实际上，对于制造型企业来说，想要打造智能工厂，就必须解决其自身的一项功能短板——仓库模块。因为，在日常的生产过程中，仓库管理面临诸多难题：
1、仓库规划不够合理，导致入库、出库、调拨、盘点等操作，找货相当困难。
2、依赖老员工经验，一旦老员工请假或者离职，仓库效率下降明显。
3、需要人工采集数据并录入到ERP系统中，工作量大，容易出错，导致库存不对。
4、信息化程度低，仓库与部门之间信息传递不流畅，信息共享及利用较困难，导致业务难以协同。
5、先出难以实行，不清楚货品入库时间和过期时间，呆滞料产生多，库存周转率高。
随着企业业务的不断扩张以及智能制造理念的大幅推进，企业仓库的业务流程、数据、人员等亟需一套的WMS系统统一起来，并与原有的SAP ERP系统无缝集成，打造公司集中的数据管控平台。
1、条码扫描作业替代人工纸质作业。员工采用PDA设备，轻轻一扫，鼠标一点，即可实现进库、出库、上架、调拔等工作流程，数据信息还能实时同步到系统中去。
2、实时数据更新、准确的多样化报表，领导随时随地查看仓库进度及成本详情，大大加深了对企业运营的了解程度。
3、通过条码技术，实现产品全流程跟踪，对采购、加工至成品的全生命周期掌控，实时了解每一件库存材料的详细情况。
4、科学合理规划仓储使用区域，货物的摆放也变的整然有序，易于查找和辨别，让你不用担心仓储发生不够用的状况。
5、减少不必要的重复作业，使仓库物料管理维护费用降低，控制仓库的进货及出货管理。
6、通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与销售定单挂钩建立对售后服务的。
物流仓库管理系统主要亮点：
1、建立全程信息化作业标准
通过仓库管理系统的应用，可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理。
2、降低仓储成本
在仓储运营过程中，仓库空间成本、货品损坏成本、作业犯错成本、库存成本、沟通成本、纸张成本等等都是不可忽视的成本浪费，而通过仓库管理系统的应用，则可以大大减少这些成本的浪费。
1）仓库空间成本：系统可以协助仓管规划好仓库、库区和库位，并根据部分货品的特性进行合理摆放，减少堆积、找不到库位上架、找不到货品、通道拥挤等情况，大大提升仓库使用空间
2）货品损坏成本：系统根据上架策略，可以将货品合理摆放到库位上，避免出现随意摆放在某个角落、货叠货等情况，同时系统还能记录货品出入库情况，出现货量问题可锁定到某个环节和作业人身上，降低了货品损坏成本。
3）作业犯错成本：系统结合PDA手持设备，实行全程条码扫描作业，若扫描的条码与系统上的不符合，则会发出提醒，保证了作业的准确性。
4）库存成本：通过库存管理，让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持，也降低了库存积压成本。
3、可视化管理
根据仓库管理系统自身策略，可商品进行严格的批次管理、效期预警，实现全程可视化管控，有效保障货量安全。
4、系统集成
仓库管理系统可与ERP、MES、TMS、SRM等系统无缝集成，不仅可从ERP系统中获取采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息，还能将在仓库系统作业的数据实时返回给系统，生成对应凭证号，提升各系统服务与运营质量。
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