拔制精密无缝方管的工艺流程
拔制精密无缝方管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使方管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方管的头部，在拔制前需要将方管的头部打尖（碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）为此，方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~9
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拔制精密无缝方管的工艺流程
拔制精密无缝方管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使方管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方管的头部，在拔制前需要将方管的头部打尖（碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）为此，方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细方管的头部，通常直径在22mm以下的方管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。精密方管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗，酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。为了减小拔管时精密方管和工具表面间的摩擦力，以便减少工具的磨损，延长其使用寿命和减少能量消耗，从而保证精密方管质量，方管在冷拔之前要涂抹润滑剂。冷拔和冷轧时对润滑剂的要求是：1.性能稳定，能牢固的、均匀地覆盖于方管的表面上，中间不得有断线或剥落；2.润滑剂薄膜应具有较高的强度，在变形区内高温、高压的环境下不发生变质或者剥落；3.钢管拔制后能够比较容易的除去涂层；4.不产生有毒物质，不污染周围环境；5.价格便宜，货源充足，供应可靠；
方管的抗震力和承载力比圆管更好吗
方管施工过程比较简单。如果用圆管施工后还要在加一道工序，那就是将圆管的横截面改为方形的，而方矩管的横截面本来就是方形的，因此可以省略这一步的工序，施工进行的也就更简单了。 方管的抗震力和承载力更好。通过学者们对方管和圆管的多次试验，结果发现方管比圆管能承受更大的压力和震动，这说明使用方管更可以提高建筑物的质量，那么选择方管也就是理所当然的事情了。
防腐钢管的具体制作工艺为，先对防腐钢管进行检验，综合各种条件对钢管进行检验，使之符合 制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀，检查并除去钢管上的绣。下一步是把除锈防腐后的钢 管套在聚乙烯套管内，进行穿管成型。然就经过封头修补，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填满空隙 ，使之充分填充。检验防腐钢管，对制作完成的保温钢管进行成品的检验。
国内目前钢管保温技术已经投入市场，在市场中3PE防腐钢管得到里普遍应用。其中高温蒸汽保 温管道具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀。其在保温层进行分层 、错缝、采用不锈钢带分段捆扎。保温材料的物理化学性能在达到行业现行产品标准以外，还应当到 绿到保温管道做深层直埋“钢套钢”管道的特殊应用要求的特点。
焊缝毛刺的形成和清除：
外毛刺清除装置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停机换刀，而用二把刨刀清除毛刺，换刀可不需停机。
清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到保证。国外资料报导，内孔在14㎜以上的焊管都可以去除内毛刺，实际上内孔25㎜以下的内毛刺清除就很困难了。国内技术一般在内孔50㎜以上较大直径的焊接钢管可以清除内毛刺。
清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。
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