冶金工业矿渣微粉及含铜尘泥球团的成形加工工艺分成塑料加工成形与对辊成形二种加工工艺，矿粉压球机机器设备就是说对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是矿渣微粉或含铜尘泥原材料根据定量给料机，传动带传至搅拌器，按占比添加粘接剂、环氧固化剂水后开展混和拌和，将拌和好的原材料根据皮带输送机传至对辊成形，随后将球团根据皮带输送机传至用风干机或制成品场所大自然干躁就能。矿粉
成型用合金矿粉粘结剂强度好
冶金工业矿渣微粉及含铜尘泥球团的成形加工工艺分成塑料加工成形与对辊成形二种加工工艺，矿粉压球机机器设备就是说对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是矿渣微粉或含铜尘泥原材料根据定量给料机，传动带传至搅拌器，按占比添加粘接剂、环氧固化剂水后开展混和拌和，将拌和好的原材料根据皮带输送机传至对辊成形，随后将球团根据皮带输送机传至用风干机或制成品场所大自然干躁就能。矿粉压球机机器设备的成形中冶金工业球团的工艺性能及冶金工业特性是球团的关键构成要素，球团矿的优劣，重要是调料和粘接剂，粘接剂是生产加工球团矿的重要，它的特性好坏立即关联着球团的优劣，因此粘接剂的挑选非常关键。
冶金工业矿渣微粉在矿粉压球机中对辊成形加工工艺的生产制造标准
（1）矿渣微粉粒度分布：矿渣微粉的粒度分布与粒度分布对球团抗压强度有必须的危害，适合的颗粒物可与黏合剂充足触碰与黏合，塑料加工成形规定矿渣微粉的粒度分布操纵在-200目粒级操纵在85%-95%为宜；但对辊成形加工工艺对粒度分布规定相对性低些，通常粒度分布3mm下列操纵在70-80%就能。
（2）混和料的拌和：矿渣微粉与黏合剂的匀称混和，对球团的抗压强度危害因此轻视。运用说明矿渣微粉与粘接剂根据拌和捏合后，料面匀称油腻，使其延展性扩大，抗压强度明显增强。
（3）成形外力作用：球团的抗压强度除与粘接剂特性相关外，关键在于成形外力作用。适度提升成形外力作用有利于提升球团的抗压强度。
（4）球团粘接剂使用量：挑选适合的粘接剂加上量，不但使球团具备较高的，也可让球团的生产成本减少。 球团粘接剂使用量通常在2-3%。
（5）球团成形的水分含量：矿渣微粉成形水份的尺寸立即关联的球团的成形率、干固時间、前期抗压强度、中后期抗压强度等。成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温，不降低品位。实践经验，二种加工工艺的成形水份应操纵在8-15%中间为宜。
一、产品指标：
项目 指标
粘接性能 球/个≥80kg（冷）球/个≥35kg（热）
水分 ≤10
粘度 （5%的水溶液的粘度）28mpa.s
PH值 （1%溶液）5-7
细度 （通过60目）≥60
灰分 （以干基计）≤0.4
二．产品特点
（1）粘接力强、流动性好、。 (2) 不增加灰分，
（3）成型率高，冷热强度好 (4) 添加量小，成本低。
（5）应用范围广：煤粉、碳化硅、铁粉、铜粉等（6）绿色环保、无污染，燃烧后不产生有害气体
三、球团粘合剂配比及使用方法
1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-15kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。
3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可；
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。
1、生产冷固球团，针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。
2、使用无需专人培训，简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。
3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。
三、生产工艺技术
采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。
工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品
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