隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。1，十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵再三跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜割裂。2，氮气包预先充2. 2MPa
yamada气动隔膜泵
隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。1，十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵再三跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜割裂。2，氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼作用。操作作业时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才调看到)，若操作时氮气包损坏或压力下降，隔膜泵处于无阻尼状态下作业，将致使液力不平衡，隔膜易发作碰击而损坏。3，隔膜片本身质量差，无弹性，材料强度低。
泵的选型1、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、功率高、流量大、布局简略、输液无脉动、功能平稳、简单操作和修理便利等特色。因而除以下状况外，应尽能够选用离心泵：a、有计量需求时，选用计量泵b、扬程需求很高，流量很小且无适宜小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀需求不高时也可选用旋涡泵.c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。2、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可思考选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵）e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。f、对发动频频或灌泵不方便的场合，应选用具有自吸功能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
3隔膜泵的作用方式选择。
隔膜泵的作用方式只有在选择气动执行机构时，其作用方式由执行机构的正反作用和阀门的正反作用组合而成。组合形式有正正(气闭型)、正反(气闭型)、正反(气闭型)、反反(气闭型)4种，这4种组合形成的隔膜泵的作用方式有气闭型和气闭型2种。隔膜泵作用方式的选择，主要从三个方面考虑a)技术生产安全b)介质的特性c)保证产量，经济损失小。
4膜泵流动，特性选择。
隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)之间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和打开等4种，特性曲线和阀体的形状如图1和图2所示。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、开放3种。抛物线的流量特性在直线和等百分比之间，一般可以用等百分比特性代替，但由于开放特性主要用于两位调节和程序控制，隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。
隔膜泵流量特性的选择可以通过理论来计算，但使用的方法和方程很复杂。目前多采用经验标准，具体从以下方面考虑①从调节系统的调节质量分析中选择②从技术管道状况考虑③从负荷变化状况分析。
气动隔膜泵的特点：
1、压缩空气为动力。
2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:
（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动小，适用于不稳定物质的输送
（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
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