一般来说，三轴点胶机只能进行标准的X,Y,Z移动，如果我们的产品在自动点胶机点胶位置的侧边，我们想要实现倾斜点胶，这时候我们就需要用到四轴点胶机，四轴点胶机和三轴点胶机相比就多了一个R轴，如果我们点胶机的产品需要两面点胶的话，我们的点胶产品就必须要实现翻转，这时候我们就需要用到五轴点胶机，五轴点胶机也叫“点胶机器人”“工业机器人”。PCB在粘合过程中很容易出现移位现象，为了避
手持式控制点胶机
一般来说，三轴点胶机只能进行标准的X,Y,Z移动，如果我们的产品在自动点胶机点胶位置的侧边，我们想要实现倾斜点胶，这时候我们就需要用到四轴点胶机，四轴点胶机和三轴点胶机相比就多了一个R轴，如果我们点胶机的产品需要两面点胶的话，我们的点胶产品就必须要实现翻转，这时候我们就需要用到五轴点胶机，五轴点胶机也叫“点胶机器人”“工业机器人”。PCB在粘合过程中很容易出现移位现象，为了避免电子元件从PCB表面脱落或移位，我们可以运用自动点胶机设备在PCB表面点胶，然后将其放入烘箱中加热固化，这样电子元器件就可以牢固地粘贴在PCB上了。
四轴点胶机具有画点、直线、多段线、三维圆弧(空间圆弧)、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线、涂布、自动圆角、不规则三维样条曲线等图形元素，可以地实现360度旋转点胶。
传感器灌胶设备一般采用真空环境胶。整合性，设备的整合性是指它能否能够和生产现场、和流水线、和不同工艺条件很好的配合。电子时代的元器件不查比以往任何时候都更加**和小巧，而且更加复杂和灵敏。这些元器件通常应用在非常恶劣的环境中，比如发动机和控制装置。XETAR能够在这种工作环境下提供可靠的灌胶设备实现在胶水灌胶的保护，确保工作一切正常。
电气部件内部的线圈南大要采取电气绝缘，机械强化和相关保护措施，防止大幅温差所造成的影响 。
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。准确性，自动点胶机的准确性首先表现在定量的程度上，比如加工的对象本身很小、很精密。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、线敏感元件、色敏元件和味敏元件等类。
一些国际行业的人士说过这样一句话:只要有产品，相信我你就需要自动点胶机。反映了所有自动点胶机和打胶机的应用领域多样化等特点。当齿轮泵点胶机在进行点胶时，若遇到含有填料的胶水时会产生磨损，随着时间的积累，就会造成双液点胶机出胶量不准，混合比例不，自然点出来的产品就达不到我们预期的效果，影响我们的工作效率。自动点胶技术的引入除了广泛使用的电子和发光二极管行业之外，自动点胶机和灌胶机等包装设备的智能造就了应用的多样化，自动点胶机应用领域包括于建筑行业、环保行业、轻工行业、冶金行业，.、航运、水泥、电力、地铁和隧道、纺织、煤炭、化工、石油、空气分离等领域。 随着全自动点胶机技术的不断成熟，鉴于下游企业日益成熟和自动化的发展，在动态灌胶机行业的眼前亦存在有许多潜在的应用行业。例如，双液灌装机的新灌胶方法、双液灌胶技术的改造项目以及桌面式点胶机的改进刺激了许多行业。
现今多项生产环需要应用底部填充胶料的技术进行操作，对精度和效率有同样高度要求的PTC粘接与指纹模组填充等同需精度高质量好的胶料控制，大型视觉观测点胶机以自动定位的视觉系统搭配流体点胶阀稳定控制执行有效而稳定的填充应用，指纹模组填充需要将胶料填充至底部，达到散热与密封等促进使用寿命与安全性能的操作，填充胶料的效果能有效的降低指纹模组硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或者外力照成的冲击，所以完成底部填充胶料的指纹模组后质量提升跨度显而易见。在许多消费技术中，对于某一产品过程，经常需要停止点胶和包装，经过多年的应用中小企业很难应对流胶控制应用。
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