电火花加工工艺介绍
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电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)或电蚀加工,是目前流行的四大加工方法之一,和铣削、车削和磨削并驾齐驱。
与金属切削加工的原理完全不同,电火花加工是通过工具电极和工件电极间脉冲
微型电火花加工公司
电火花加工工艺介绍
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电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)或电蚀加工,是目前流行的四大加工方法之一,和铣削、车削和磨削并驾齐驱。
与金属切削加工的原理完全不同,电火花加工是通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。由于放电过程中可见到火花,故称之为电火花加工。
电火花加工限制
加工效率比较低。一般情况下,单位加工电流的加工速度不超过20mm3/(A·min)。电火花加工简介电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。相对于机加工来说,电火花加工的材料去除率是比较低的。因此经常采用机加工切削去除大部分余量,然后再进行电火花加工。此外,加工速度和表面质量存在着突出的矛盾,即精加工时加工速度很低,粗加工时常受到表面质量的限制。
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电火花加工局限
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外部加工条件的限制。电火花加工时放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电,这给观察加工状态带来麻烦,工件的大小也受到影响。
加工表面的“光泽”问题。加工表面是由很多个脉冲放电小坑组成。一般精加工后的表面,也没有机械加工后的那种“光泽”,需经抛光后才能发“光”。
多个工件加工
多个工件如何加工-----多个工件应使用相对零件功能,将每个工件设成一个相对零点,则记忆了每个工件当前的机械坐标值,程序中可任意调取这些相对零点,为了实现多个工件的连续加工,应将这些工件设置处于同一托盘上。
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