移动破碎站广泛用于，沙石，化学工业等。在使用时需要通过调节出料粒度来实现对工作的要求： 1.液压调整 目前有在调整装置的位置安装液压驱动缸来调整排料粒度的。当移动破碎站的破碎腔进入异物时，为了防止机器损坏，而采用后推力板作为移动破碎站的保险装置。移动破碎站采用液压保险装置，既可靠，又易于排出故障，还可以调整排矿口尺寸。 2.垫片调整 利用起顶螺栓打开调整座，在后推力
颚式移动破碎机生产厂家
移动破碎站广泛用于，沙石，化学工业等。在使用时需要通过调节出料粒度来实现对工作的要求：
1.液压调整
目前有在调整装置的位置安装液压驱动缸来调整排料粒度的。当移动破碎站的破碎腔进入异物时，为了防止机器损坏，而采用后推力板作为移动破碎站的保险装置。移动破碎站采用液压保险装置，既可靠，又易于排出故障，还可以调整排矿口尺寸。
2.垫片调整
利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁质检，放入或取走一组厚度相等的垫片。利用增加或减少垫片层的数量，使移动破碎站的排料口减小或变大。垫片调整方法简单并且有效，是一种调整排矿粒度的有效方法。
3.支撑装置调整
移动破碎站的支撑装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上。支撑装置可采用滑动轴承和滚动轴承两种，大、中型破碎机一般都采用铸有巴氏合金的滑动轴承，它能承受较大的冲击载荷，又比较，但运转效率低，需要进行强制润滑。目前滚动轴承已经逐步代替滑动轴承，这不仅减少摩擦损失，还具有维修简单、润滑条件好和不易漏油等优点。支撑装置调整也可以控制排矿口尺寸。
移动破碎站结构简单、价格低廉、破碎粒形好、维修方便等优点，是矿山行业非常重要的设备，但是在使用中可能出现很多的问题导致产量更不上，那么有什么方法可以提高产量呢？
1、合理降低物料的湿度
如果物料中含有的水分较大，物料容易在破碎腔内粘附，也容易在下料过程中堵塞，降低反击破的生产能力。因此，对于水分含量较大的物料，可以采取提前晾晒或烘干的方式，合理降低物料的湿度，提高移动破碎站的产能。
2、提前预筛分物料
如果破碎前的物料含有大量的大块矿石，必然会增加物料在破碎腔中的破碎时间，反击破的产能会在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的细粉，也会低反击破的产能。因为这些细粉会很容易粘附，影响输送和下料。而提前预筛分物料，把大块和粉状物料筛选出来进行处理，使进入破碎腔的物料更符合反击破的设计要求，有效提高移动破碎站的产能。
3、合理提高主电机功率
在额定电机功率的范围内，主电机功率越大，反击破的生产效率就越高，产能也就越高。所以，移动破碎站在生产中，可以在允许范围内，提高主电机功率以提高反击破的产能。
4、适当提高转子的转速
转子的转速是对破碎机的产能、产品粒度和破碎比的大小起着决定性作用。随着转子转速的提高，反击破的生产能力和破碎比都有显著增加，产品粒度也会相对较细。但是随着转子素的的增加，功率消耗也增加，板锤磨损加快，增加一定的生产成本。因此，在生产中不能一味的追求转子的高转速，转速提高要适当。
5、移动破碎站反击板的角度要合适
目前市场中有折线形的反击板和圆弧形的反击板。各级反击板的角度对各级反击板的角度对物料撞击反击板产生有效破碎力影响较大，同时对物料发生冲击与剪切破碎的效果影响也较大。
折线形反击板结构简单，但是不能保证矿石获得很有效的冲击破碎，因此在购买和调试反击破时，一定要注意观察反击板的角度，尽量使物料与反击板发生碰撞时能够垂直于反击板，提高移动破碎站的产能。
移动破碎站这种大型设备，在使用时，难免会出现很多的问题，例如基座决裂的情况，那么这会是什么原因导致的呢？有什么处理方法呢？
由移动破碎站的正常操作产生的振动能量缺乏以招致基板决裂。主要是由于破碎机运转中的不稳定要素：假如破碎机的破碎腔严重梗塞，将产活力械振动，这将对基板产生很大影响。在许多相似的振动之后，很可能发作根底断裂。移动破碎站钳口不是原始的或曾经过修正，这也会导致在操作过程中不平均地加载，扭曲和摆动，导致基座决裂。移动破碎站阅历了根底决裂，并且禁受简单的焊接或焊接缺陷，因而机器可能在正常操作期间招致基座决裂。
移动破碎机是一台中碎和细碎运行的破碎设备，的破碎工作能力，但是在
