提高振动筛效率，合理的使用和维护至关重要！
振动筛应选用加大游隙轴承，如果不能保证径向游隙，在使用过程中就不能保证轴承的运动间隙，将大大降低轴承的使用寿命。
检查径向游隙的方法：把轴承立起垂直，用塞尺测量轴承外周内孔的高点和上面的一个滚子的高点之间的间隙，即内周的0大移动量。
轴承装配以后，在工作过程中，轴承圈和滚子之间的间隙，称运动间隙。
振动筛选机
提高振动筛效率，合理的使用和维护至关重要！
振动筛应选用加大游隙轴承，如果不能保证径向游隙，在使用过程中就不能保证轴承的运动间隙，将大大降低轴承的使用寿命。
检查径向游隙的方法：把轴承立起垂直，用塞尺测量轴承外周内孔的高点和上面的一个滚子的高点之间的间隙，即内周的0大移动量。
轴承装配以后，在工作过程中，轴承圈和滚子之间的间隙，称运动间隙。通常，轴承的运动间隙应大于0，否则工作过程中将加大轴承的磨损，甚至会烧坏轴承。
振动轴承的配合，就是轴与轴承的内孔，轴承座孔与轴承外圈的配合，即“松紧度”。振动筛常用旋转的偏心块或偏心轴做为激振源，由于轴承内、外圈承受负荷作用性质不同及工作温度较高，需要补偿零件的热胀冷缩，故振动筛的轴承
操作禁忌和维护要点
操作禁忌：
1）禁止过铁。
2）禁止机器带料启、停车。
3）禁止机器有异响时，继续运行。
4）禁止把接料斗焊接在振动筛上。
5）禁止筛分大块物料（超过说明书的0大给料尺寸）。
6）禁止筛分粘性大的物料。
7）禁止机器运转时，检查、调整机器。
8）禁止超电流、低电压运转机器。
常见故障的解决办法：
1、接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定
给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
2，工作时产生噪音和撞击声
当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。
振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
为什么铝合金振动盘通常称为精密振动盘
振动盘按其盘面通常可分为两大类，一类是用不锈钢通过弯曲、焊接、打磨、整0形等方法制作出来的；另一类是用铝合金通过机械加工的方法生产出来的。
采用铝合金制作的振动盘由于材料和加工成本的限制通常不能做得太大，一般直径都在300mm以下，其送料轨道和选料部分都是通过CNC加工的方法制作，故尺寸的精密度远胜于手工制作的不锈钢振动盘。铝合金振动盘特别适合于微细的（0小可达1mm），尺寸或形状差异不大的（差异只有0.15-0.2mm），超薄的（厚度只有0.15mm）零件的自动送料。
由于铝合金振动盘具有本身尺寸小，加工精度高，适用于精密小零件送料等特点，因此通常被称为精密振动盘。
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