高压胶管主要指钢丝编织或钢丝缠绕结构的高压胶管，由于其运用的条件比较苛刻，对内胶层的胶料，除了具有耐相应的液压介质外，还应具有较高的定伸应力和硬度，以及较低的紧缩应力松弛和变形等功能。
(1)胶种挑选：内层胶很多运用的还是以为主，或与某些高功能的合成树脂并用；对一些输送特殊介质（如；液压油，高温蒸汽等）的高压胶管，其内层胶可选用乙丙橡胶，丁基橡胶或其他特种橡胶。
(2)硫化
二层高压胶管制造商
高压胶管主要指钢丝编织或钢丝缠绕结构的高压胶管，由于其运用的条件比较苛刻，对内胶层的胶料，除了具有耐相应的液压介质外，还应具有较高的定伸应力和硬度，以及较低的紧缩应力松弛和变形等功能。
(1)胶种挑选：内层胶很多运用的还是以为主，或与某些高功能的合成树脂并用；对一些输送特殊介质（如；液压油，高温蒸汽等）的高压胶管，其内层胶可选用乙丙橡胶，丁基橡胶或其他特种橡胶。
(2)硫化系统：可根据选用的胶种而定，若以配合时，其配方设计可相似于耐油胶管，通常也可采用硫磺和促进剂系统。若配用适量的氧化镁可获得较好的耐热功能和抗紧缩功能。
(3)补强剂和填充剂：一般情况下，可配用高炉黑，通用炉黑或者两者并用，若配用很多的喷雾碳黑，可获得更为满意的归纳机械功能和压出功能。压出的管坯外表光泽性好，可进步胶料的密实性和定型性。
(4)软化剂：与耐油胶管基本相似，但软化剂的用量不宜太多。在和氯丁橡胶的的配合中，增塑剂的品种以酯类作用好，其中以脂肪二元酸酯类（如癸二酸二辛酯等）的增塑作用及低温性比苯二甲酸酯类（如邻苯二甲酸二丁酯等）更好。
液压胶管
液压胶管别名液压油管、液压软管、 高压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶管 ，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，英文名称Hydraulic rubber hose。
下面小编来给大家详细介绍一下液压胶管型号怎么看。
一、液压胶管的型号表示方法：
油管内径大小的表示方法，软管内径有两种表示方法，一种为尺寸（英文Size）以破折号加数字表示，数字表示内径英寸数对应的十六分之一的倍数，比如管内径为3/8’ 可以表示为-6。
另一种表示方法为通径（英文为DN），即管的内径数圆整单位毫米，也以3/8’为例，以通径表示就是10，而内径实际值为9.5mm。
表示方法：包含标准，型号，和尺寸或通径。
EN856 -4SP 10 或EN856 -4SP -6
二、液压胶管外观标记的含义：
如：YL/GB/T3683-2011/2SN/16/25MPa/2Q12
1、YL是制造方名称或者标识
2、GB/T3683-2011是执行标准
3、16是公称内径
4、2SN是型别(1SN和R1AT是一层钢丝编织胶管，2SN和R2AT是2层编织胶管)
5、25MPa是工作压力(Max working pressure，缩写W.P)
6、2Q12是生产月份，2012年第二季度。
三、液压胶管应用范围：
主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。橡塑材料的液压胶管也称橡塑胶管，是一种新型胶管，其耐腐蚀和节能效果明显。
液压油管
液压油管的用途:液压油管液压软管在各个行业里面得到了广泛的应用，我们经常见到的有：装载机、挖掘机、掘进机、压路机、侧翻车、叉车、液压助力、液压起重机、液压升降台、混泥土泵车、采煤机、注塑机、吹瓶机等等设备上都会大量使用高压油管。
液压油管是设备整个液压系统中非常关键的一部分，它的选择和使用直接关系到设备使用的安全性以及寿命。工程机械用液压油管总成分吸油管、回油管、压力管路。
液压油管产品属性：耐油、耐热、耐高压、耐曲饶性、耐疲劳性、损、耐老化。
高压橡胶管的生产使用已有140多年的历史。早在1763年，法国麦奎尔即用橡胶制出胶管并以其作为上的导尿之用。1768年哥罗赛特将橡胶溶解涂在布上， 首先造出类似现代结构的胶管， 开橡胶复合制品的先河。1828~1930年，欧洲英德等国先后开始设立橡胶厂正式生产胶管。而后， 在技术上不断改进完善， 产品品种不断扩大增多， 生产机械化自动化水平不断提高，终于发展形成现代的胶管工业。
现在所称的高压橡胶管， 已分成橡胶管和树脂管两大类别， 并在橡塑厂或分别由橡胶厂、塑料厂加工生产， 已呈现橡塑结合、以塑代橡、相互渗透、难以割舍的形势。目前， 胶管年耗用的橡胶塑料材料估计大约在8 0 万t 以上。其中， 树脂已超过橡胶达到了65%以上，橡胶退居第二约占30%， 热塑性弹性体上升至5%。
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