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通过散气叶轮,将“微气泡”直接注入未经处理的污水中,在混凝剂和絮凝剂的共同作用下,悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝,从而形成大的悬浮物絮团,在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣,利用刮渣机从水中分离,这样不需要清理喷嘴,不会发生阻塞现象。但是,目前该机在安装检修时,若污水池中有水,人员无法下池操作,需用吊车伸入池中吊装
潜水离心式曝气机
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视频作者:南京维克环保科技有限公司
通过散气叶轮,将“微气泡”直接注入未经处理的污水中,在混凝剂和絮凝剂的共同作用下,悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝,从而形成大的悬浮物絮团,在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣,利用刮渣机从水中分离,这样不需要清理喷嘴,不会发生阻塞现象。但是,目前该机在安装检修时,若污水池中有水,人员无法下池操作,需用吊车伸入池中吊装或排完池中水后搬运。使用范围:QSB系列潜水射流曝气器是水预处理和污水生化处理工艺中的一种曝气设备,用于砂槽、预曝气池、氧化槽等的曝气和搅拌。 当机器出现水花异常现象:水花异常是指潜水曝气机在工作时曝气池中水面出现的水花和正常工作时的水花不同,一般出现水花面积小或水泡变大等现象。故障分析和检查步骤如下所示:水面水花面积变小现象,故障出现较多的是叶轮叶片脱落或叶轮与传动轴松脱、减速机齿轮磨损等。叶轮在工作时,高速转动的叶片强力推动水流从轮片周边甩出,同时裹入大量的空气。锥形轮片迫使污水上下循环流动,轮片上、下部形成负压区,承受很大的剪切力。久而久之导致叶轮松脱或叶片焊缝脱焊,叶片脱落。另外,减速机连续工作周期长,内部齿轮磨损和轴承磨损严重后,导致叶轮也不能正常工作。
潜水曝气器广泛应用于工业和城市污水处理厂,可用于高层建筑的水循环,那么潜水曝气机的优点是什么下面,我们分享潜水曝气器的四个的优点,并看看它。
1、本实用新型占地面积小,结构紧凑,安装方便。
2、气泡曝气器产生的气泡越来越多,溶解气体的速率也越来越高。
3、潜水增氧机叶轮不堵塞,运行。
4、潜水器除嘴外,在水的其他部位运行,噪音很小。

潜水曝气机是一种在污水处理池中对污水进行搅拌处理的设备,本质上它是一种射流设备,通过喷射水来使污水中的介质不会沉淀在池底。潜水曝气机结构及部件功能是什么?
1、动力装置及传动装置:潜水曝气机主要构成部分是电机,联轴器,传动轴。潜水曝气机电机的功能是提供曝气机工作时候的动力,联轴器和传动轴是将电机的扭矩传递给螺旋桨。其中传动轴长期工作在污水中,用不锈钢制造,表面刷酎腐蚀漆。
2、浮子:浮子是使潜水曝气机在工作的时候漂浮在水面上。外壳为玻璃缸结构内部用泡沫材料填充,使其具备足够的浮力。
3、充氧装置:曝气管,气泵(图中未画出)。气泵采用可调节式气泵,将空气打入潜水曝气机内部。曝气管的功能主要是将气泡初步碎化,给气泡一个特定的初速度方向。曝气管材料为锡青铜,表面刷耐腐蚀漆
4、循环搅拌及推流装置:螺旋桨,导流装置。螺旋桨将气水混合的污水充分搅拌然后将其从导流装置的喷口喷出。螺旋桨采用增强尼龙制造,为外购件导流装置采用生铁(优化前),采用木模翻砂造型制造。表面及内部刷耐腐蚀漆

检查
1、潜水射流曝气机和安装系统上的可见部件
更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧,检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态,检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转,将其更换。
2、油量
如果密封圈渗漏,油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。但是,目前该机在安装检修时,若污水池中有水,人员无法下池操作,需用吊车伸入池中吊装或排完池中水后搬运。有关详情请见“注油与换油”。将潜水射流曝气机水平放置,检查油位是否达到轴的中心线上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态,对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离,先流出液体说明泄漏可能存在,敲打螺钉,直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h,机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h,重新注油。潜水射流曝气机运转一周后,再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h,可能是:机械密封圈受到损坏。
3、定子室中的液体
如果有泄漏,定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。如定子室中渗入液体,倾斜设备以便定子室中的液体流出来。检查螺塞是否拧得足够紧;检查电缆入口是否泄漏;检查油中是否带水;一周后再检查定子。如果定子箱又渗入液体,可能是:内部密封已损坏!
4、潜水射流曝气机的转动方向(带电检查)
如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转,可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。严禁反方向旋转,以免造成潜水射流曝气机的叶轮脱落,并损坏搅拌机。在潜水射流曝气机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。
5、注油与换油
潜水射流曝气机的油室在出厂前,已注入适量的润滑油,该油应每年进行更换。油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。
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