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Si3N4陶瓷材料作为一种优异的高温工程材料
Si3N4结构陶瓷做为一种出色的高温施工材料，能发挥特长的是其在高温行业中的运用。Si3N4将来的发展前景是：⑴充分运用和运用Si3N4自身所具备的出色特点；⑵在Si3N4粉末状烧结时，开发设计一些新的助熔剂，科学研究和操纵目前助熔剂的成份；具有良好抗腐蚀能力，14
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Si3N4陶瓷材料作为一种优异的高温工程材料
Si3N4结构陶瓷做为一种出色的高温施工材料，能发挥特长的是其在高温行业中的运用。Si3N4将来的发展前景是：⑴充分运用和运用Si3N4自身所具备的出色特点；⑵在Si3N4粉末状烧结时，开发设计一些新的助熔剂，科学研究和操纵目前助熔剂的成份；具有良好抗腐蚀能力，1400℃抗折强度达50～55MPa，显气孔率15%。⑶改进制粉、成形和烧结加工工艺；⑷研发Si3N4与SiC等原材料的复合化，便于制得大量的高分子材料。S它是用硅粉作原材料，先用一般成形的方式制成需要的样子，在N2以及1200℃的高温下开展基本氮化，使在其中一部分硅粉与氮反映转化成氮化硅，这时候全部坯体早已具备一定的抗压强度。随后在1350℃～1450℃的高温炉中开展二次氮化，反映成氮化硅。用压合烧结法能制得做到基础理论相对密度99%的氮化硅。
热压烧结法(HPS)是将Si3N4粉末和少量添加剂(如MgO
热压烧结法（HPS)是将Si3N4粉末状和小量防腐剂（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等），在1916MPa之上的气体压强和1600℃之上的温度开展热压成形烧结。烧结时添加剂和物相构成对商品特性有非常大的危害。因为严控位错相的构成，及其在Si3N4陶瓷烧结后开展适度的热处理工艺，因此能够 得到即便温度达到1300℃时强度（达到490MPa之上）也不会显著降低的Si3N4系陶瓷材料，并且抗应力松弛性可提升三个量级。若对Si3N4陶瓷材料开展1400———1500℃高溫预空气氧化解决，则在陶瓷材料表层上产生Si2N2O相，它能明显提升Si3N4陶瓷的耐还原性和高溫强度。热压烧结法生产制造的Si3N4陶瓷的物理性能比反映烧结的Si3N4要出色，强度高、密度大。但制造成本高、烧结机器设备繁杂，因为烧结体收拢大，使商品的规格精密度遭受一定的限定，无法生产制造繁杂零件，只有生产制造样子简易的零件产品，产品工件的机械加工制造也较艰难。碳化硅制品大部分都是黑色的，在窑炉上使用以后，由于出现氧化情况，表皮会呈现发白的氧化层，有些氧化严重的碳化硅制品砸开以后，断面已经看不出碳化硅颗粒了，整个断面都是灰色或者黄色，有些还会出现红色的现象。
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且损，为原子晶体；高温时。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。我国及美国、日本等都已研制出了这种柴油机。
氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高、能力强以及产品尺寸度高等优良性能。由于氮化硅是键强高的共价化合物，并在空气中能形成氧化物保护膜，所以还具有良好的化学稳定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保护膜可防止进一步氧化，并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀，但能被镁、镍铬合金、不锈钢等熔液所腐蚀。
氮化硅陶瓷材料可用于高温工程的部件，冶金工业等方面的耐火材料，化工工业中抗腐蚀部件和密封部件，机械加工工业的刀具和刃具等。将生坯再一次进行完全氮化烧结，得到尺寸变化很小的产品（即生坯烧结后，收缩率很小，线收缩率。
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